机加工工艺重点.pptVIP

分配工作任务 1. 被加工齿面不会产生烧伤和裂纹，表面质量好。 2. 珩齿修整误差的能力较差 3.与剃齿刀相比，珩磨轮的齿形简单，容易获得高精度的造型。 4.生产率高，刀具耐用度也很高。 加工精度高 表面粗糙度值为Ra 0.8μm～ Ra 0.2μm。 修整误差的能力强 可以加工表面硬度很高的齿轮 加工效率较低 机床结构复杂、调整困难 加工成本高 滚刀对中对齿形的影响 a)对中齿形 b)不对中齿形图 产生齿形误差的主要原因： 产生齿形不对称 3.影响齿轮接触精度的加工误差分析 滚齿机刀架导轨误差对齿向误差的影响 a)导轨不平行 b)导轨歪斜 1—刀架导轨 2—齿坯 3—夹具底座 4—机床工作台 （二）插齿加工质量分析 1.插齿的齿形精度比滚齿高 2.插齿后的齿面粗糙度值比滚齿小 3. 插齿的运动精度比滚齿差 4. 插齿的齿向误差比滚齿大 （三）剃齿加工质量分析 齿成形不完全，余量不合理或剃前齿轮精度太低。 剃不完全 纵向进给方向与剃齿刀齿向不平行；剃前齿轮齿向偏差较大；齿轮配合基准对主轴回转轴线歪斜，齿轮端面与孔不垂直，且与心轴配合间隙过大；交叉角调整误差。 齿向误差 剃前齿轮齿距累积、公法线长度变动及齿圈径向圆跳动误差较大，剃齿刀与齿轮装夹偏心。 齿距累积、公法线长度变动、齿圈径向圆跳动 剃齿刀、剃前齿轮齿距的误差及径向圆跳动较大。 齿距误差 剃齿刀形或基圆齿距超差；剃前齿轮齿形或基圆齿距误差过大，齿根及齿顶余量过大；齿轮和剃齿刀径向圆跳动过大，交叉角调整不正确等。 齿形或基圆齿距误差 产生原因 超差名称 （四）珩齿加工质量分析 （五）磨齿加工质量分析 任务四：组合夹具组装 （一）组装组合夹具 （二）组合夹具的检验和测量 （三）组合夹具组装实训 组 合 夹 具 组 装 1.组装步骤 2.选用元件 3.组装过程 4.组合夹具调整 5.提高组装精度 1.组装步骤 熟悉技术资料 构思结构方案 试装结构 检验 选择元件 试装 调整与固定 确定组装方案 整理和积累组装技术资料 2.选用元件 在保证工件加工技术条件和提高生产率的前提下，所选用的元件使组装成的夹具体积小，重量轻，结构简单，元件少，调整与使用方便。 选用原则 支承角铁和基础角铁尺寸公差对组合夹具尺寸精度的影响 选用依据 3.组装过程 夹具底座 夹紧结构 工件定位结构 夹具体（支撑骨架） 导向结构 由 里 向 外 由 下 向 上 夹 具 组 装 规 律 定位键厚、薄对组合夹具配合的影响 螺母直接压在沉头窝内模板产和的挠曲变形 合理选择和使用元件 开槽钻模板与螺栓之间的间隙 元件间的配合间隙要适当 支承件T形槽壁较薄时用回转板作过渡 组装中要注意元件的薄弱环节 4.组合夹具调整 铜棒轻轻敲击支承件的左右位置 螺栓顶调整支承的位置 千斤顶调整 工件斜面上钻孔的钻模板位置的确定 4.组合夹具调整 5.提高组装精度 组装夹具结构不合理产生工件在夹紧时的误差 可前后引导或上下引导 5.提高组装精度 用2块钻模板组装在一起 （二）组合夹具的检验和测量 检 验 组 合 夹 具 结 构 选 择 测 量 器 具 选 择 测 量 基 准 选 择 夹 具 测 量 方 法 检 验 夹 具 位 置 精 度 检 验 组 合 夹 具 结 构 判断结构的合理性 夹具轻巧 便于组装和操作 选 择 测 量 器 具 标准量具 通用量具和量仪 辅助测量工具 测量元件 块规、量块、角度块规 测量心轴、测量块、测量球头、测量键等 正弦规，块规支架、磁力表架、直角尺、圆柱角尺 等 固定刻线量具：钢板尺、卷尺等 螺旋测微量具：百分尺、内径百分尺等。 机械式量仪：百分表、内径百分表等。 游标量具：游标卡尺、游标量角器等。 选 择 测 量 基 准 测量基准的选择 * 学习情境三齿轮加工工艺方案制定与实施 任务一： 齿轮的基本概述 任务四：组合夹具的组装 任务二 ：齿形加工方法的选择 任务三：齿形加工质量分析 任务六：齿轮机加工艺方案实施 任务七：齿轮零件检验与评估 任务 五：齿轮机加工艺方案设计 齿轮零件实物图 任务一：齿轮的基本概述 （一）圆柱齿轮的功用与结构特点 （二）齿轮传动的精度要求 （三）常用齿轮的材料和毛坯 （一）圆柱齿轮的功用与结构特点 （二）齿轮传动的精度要求 4.齿侧间隙的合理性 1.传递运动的精确性 2.传递运动的平稳性 3.载荷分布的均匀性 载荷分布的均匀性 齿向线的误差 Ⅲ 传动的平稳性、噪声，振动 在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差 Ⅱ 传递运动的准确性 以齿轮一转为周期的误差 Ⅰ 对传动性能的主要影响 误差特性 公差与极限偏差项目 公差组 （三）常用齿轮的材料和毛坯 1）中碳结构钢（如45钢） 2）中碳合金结构钢（如4