雕刻机图解参数使用说明重点.doc

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数： 空程速度：G00 指令的运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100% 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z： 设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： 二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数： Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设置： 旋转轴使用角度单位（度）：如果回转体加工程序文件中旋转轴以角度为单位，选择该项。 旋转轴使用长度单位（毫米）：如果回转体加工程序文件中旋转轴以加工表面的长度为计量单位，选择该项。这时需要输入工件的回转半径。 厂商参数 用户一般情况下接触不到“厂商参数”，所以可以跳过本节。对于没有授权的普通用户，系统在进入“厂商参数”之前也可能提示输入口令。这只是为了防止用户偶尔修改了这些重要参数，而导致系统出现故障。 工作台行程空间： 指工作台有效加工范围，这里使用的是机械坐标，注意，一般Z轴的机械零点在上面，所以，Z轴的有效行程范围一般是小于零的。 根据机械限位开关的位置，确定实际的行程，对保护机床是非常有帮助的。在合理地设置了工作台行程空间后，如果机床运动超出此范围，则系统提示软限位报警，这时候起作用的不是真实的限位开关，而软件根据当前机械坐标和工作台行程空间相比较得出的结果，而不会造成因为撞击限位开关或者硬限位可能带来的损坏。 注意： 该值在出厂时已经设置好，请勿擅自修改！如果要修改，请仔细测量。 对刀块参数： 对刀块厚度：请准确测量对刀块厚度填入此处。注意：该值在出厂一般也已经设置好，请勿擅自修改。 固定对刀块的机械坐标：在使用固定对刀块工作方式时，需要指定规定对刀块的机械坐标，请准确填入此值，保证对刀成功。 电机参数： 脉冲当量：是指运动控制卡能够处理的最小位移量，在步进系统中，它一般对应着一个步进脉冲，再根据传动关系，把步进脉冲的角位移量转化为直线量。 起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。 加速度：系统使用两个加速度参数来确定运动的加速能力： 单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力； 弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力； 警告： 该参数一般在出厂时已经调整好。不恰当地设置此参数会引起加工误差，甚至导致机床损坏。 主轴参数 这组参数用于控制主轴的行为。具体的指标有两个：主轴最高转速和主轴启动（停止）时间。 主轴最高转速 当系统使用连续转速控制方式时，最大的模拟输出量对应的主轴转速。 主轴启动（停止）时间 在程序开始和停止时，如果使用主轴自动启停功能，由于主轴启停需要一定的时间，需要加入一定的延时，此参数用于设定延时时间。 手摇脉冲发生器 新版本的Nc