第四讲混凝土外加剂.ppt

* * * 萘系减水剂的适宜掺量为水泥质量的0．5％～1．0％，减水率为10％～25％， 混凝土28d强度提高20％以上。在保持混凝土强度和坍落度相近时，可节约水 泥10％-20％。掺人萘系减水剂后，混凝土的其他力学性能以及抗渗、耐久性 等均有所改善，且对钢筋无锈蚀作用。 萘系减水剂的减水增强效果好，对不同品种水泥的适应性较强。适用于配制 早强、高强、流态、蒸养混凝土。也适用于最低气温0~C以上施工的混凝土，低 于此温时宜与早强剂复合使用。 (3)水溶性树脂减水剂这类减水剂是以一些水溶性树脂为主要原料制成的减水剂，如三聚氰胺树脂、古玛隆树脂等。该类减水剂增强效果显著，为高效减水剂，称减水剂之王，我国产品有SM树脂减水剂等。 SM减水剂掺量为水泥质量的0．5％～2．0％，其减水率为15％～27％，混凝土3d强度提高30％～100％，28d强度可提高20％～30％。 同时，能提高混凝土抗渗、抗冻性能。 SM减水剂价格昂贵，适于配制高强混凝土、早强混凝土、流态混凝土及蒸养混凝土等。 ’ （三）、早强剂 定义： 早强剂，是加速混凝土早期强度发展，并对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂能加速水泥的水化和硬化，缩短养护期，从而达到尽早拆模、提高模板周转率，加快施工速度的目的。早强剂可以在常温、低温和负温(不低于一5°C)条件下加速混凝土的硬化过程，多用于冬季施工和抢修工程。 分类： 早强剂主要有无机盐类(氯盐类、硫酸盐类)和有机胺及有机一无机的复合物三大类。 1．氯盐类早强剂 氯盐类早强剂主要有氯化钙、氯化钠、氯化钾、氯化铝及三氯化铁等，其中以氯化钙应用最广。 氯化钙为白色粉状物，其适宜掺量为水泥质量的0．5％～2．O％，能使混凝土3d强度提高50％～100％，7d强度提高20％～40％，同时能降低混凝土中水的冰点，防止混凝土早期受冻，掺量不宜过多，否则会引起水泥速凝，不利于施工。还会加大混凝土的收缩。 氯化钙对混凝土产生早强作用的主要原因，一般认为是它能与水泥中GA反应生成不溶于水的复盐C3A·CaCl2·10H20，还与水化析出的氢氧化钙作用，生成不溶性氧氯化钙(CaCl2·2Ca(OH)2·12H20)。以上两种复盐不溶于水，且本身具有一定的强度。这些复盐的形成，增加了水泥浆中固相的比例，形成强度骨架，有助于水泥石结构的形成。同时，由于氯化钙与氢氧化钙的迅速反应，降低了液相中的碱度，使矿物成分水化反应加快，早期水化物增多，有利于提高水泥石早期强度。 采用氯化钙作早强剂，最大的缺点是含有Cl一离子，会使钢筋锈蚀，并导致混凝土开裂。 因此，《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)规定，在钢筋混凝土中，氯化钙的掺量不得超过水泥质量的1％，在无筋混凝土中掺量不得超过 3％，在使用冷拉和冷拔低碳钢丝的混凝土结构及预应力混凝土结构中，不允许 掺用氯化钙和含氯盐的早强剂。同时还规定，在下列结构的钢筋混凝土中不得掺 用氯化钙和含有氯盐的复合早强剂；在高湿度空气环境中、处于水位频繁升降部 位、露天结构或经受水淋的结构：与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的 结构；使用过程中经常处于环境温度为60°C以上的结构；直接靠近直流电源或 高压电源的结构等。 为了抑制氯化钙对钢筋的锈蚀作用，常将氯化钙与阻锈剂亚硝酸钠 (NaNO2)复合使用。 2．硫酸盐类早强剂 a.定义： 硫酸盐类早强剂，主要有硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸钙、硫酸铝、硫酸铝钾等，其中硫酸钠应用较多。硫酸钠分无水硫酸钠(白色粉末)和有水硫酸钠(白色晶粒)。 硫酸钠的适宜掺量为0．5％～2％。当掺量为1％～1．5％时，达到混凝土设计强度70％的时间可缩短一半左右。 b. 硫酸钠掺入混凝土后产生早强的原因 硫酸钠与水泥水化产物Ca (OH)2作用，生成高分散性的硫酸钙，均匀分布在混凝土中，并极易与CA反应， 能使水化硫铝酸钙迅速生成。同时，由于上述反应的进行，使得溶液中Ca(OH)2 浓度降低，从而促使C3S水化加速，大大加快了水泥的硬化，使混凝土早期强度提高。 硫酸钠对钢筋无锈蚀作用，适用于不允许掺用氯盐的混凝土。但由于它与 Ca(OH)2作用生成强碱NaOH，为防止碱一骨料反应，硫酸钠严禁用于含有活性l骨料的混凝土。同时，不得用于与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；使用直流电源的工厂及使用电气化运输设施的钢筋}混凝土结构。硫酸钠早强剂应注意不能超量掺加，以免导致混凝土产生后期膨胀i开裂坏，并防止混凝土表面产生“白霜”。 3．有机胺类早强剂 有机胺类早强剂，主要有三乙醇胺、三异丙醇胺等，其中早强效果以三乙醇胺为佳。三乙醇胺不改变水泥水化生成物，但能加速水化速度