TDR-80A单晶炉技术改进成功案例报告.docVIP

TDR-80A单晶炉工艺数据管理技改成功方案介绍 本方案试验是在西安理工生产的TDR-80A单晶炉（同样适应其他单晶炉）上进行。原TDR-80A单晶炉所配套的拉晶工艺流程线条较粗，操作员操作稍不细心会引起合格率下降，耗电增加。本次技改针对这一情况将原来拉晶工艺人工操作部分进一步细化，结合单晶炉内部的控制数据，加入新的管理软件，形成新的数据化拉晶工艺流程：（数据化工艺操作管理流程）。准确找到进入单晶炉自动控制数据的最佳引入接点，与单晶炉的半自动控制数据紧密吻合，达到一次引晶成功。缩短了拉晶时间，减少耗电，使合格率提高一个台阶。 本次技术改造引入了一个新的概念【热能量】，其关键部位是操作员对【热能量】掌握不正确导致合格率降低。技改前大部分【热能量】曲线如下： 较差的【热能量】曲线如下： 实施新的工艺管理后的【热能量】曲线如下： 我们对新旧拉晶工艺的效率和时间进行了统计，以单晶炉内部记录数据为准。原拉晶炉拉一炉的平均实际工作时间是45.1小时，总耗电为：2778.4KW，平均合格率为：72.3%。 改进后的新拉晶工艺拉一炉的实际工作时间为：34.7小时，总耗电为：2302KW，平均合格率为：80%，最高可以达到85%。新工艺使单晶炉耗电降低，产值增加，合格率提高。 前后工艺对比：每炉时间节省了10.4小时，耗电节省了476.2KW，合格率提高了7.3%。 本工艺的改进给厂方带来的效益： 原工艺每炉一年耗电458436KW，新工艺每炉一年耗电379863KW，每炉一年可节省耗电78573KW，以每度壹元计算是￥78573元。 新工艺时间缩短后一年每个炉子可以增加产值40炉，接近25%，这个效益相当可观。 试验厂共有炉子38个，一年总节省耗电为：78573元×38 座机电话号码元。 再加上产值的增加：40*38 1520炉。 一个38个炉子的生产厂，预计每年可以节省电费近300万，增加产值1520炉，同时合格率提高了7%，总效益相当好。 本人联系电话：1座机电话号码98 座机电话号码 联系人：孙先生 E-Mail：zydn@ 2012年11月18日 下图是文章中提到的1号炉成功产品