组装工艺培训精要.pptVIP

4、被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。?? 5、螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手、套筒。?? 6、严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性能紧固件。?? 7、在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂（如：厌氧胶等）时，应涂在距螺纹端部起15mm的长度范围内。? 8、一般地，螺栓、螺钉装配时应该用手拧入大于2～3个螺距，然后再用扳手或气动工具拧紧。特别地，对于螺纹直径较大（通常≥M14）、紧固位置重要时，需用扭力扳手进行扭矩数值确认和精度保证。?特别注明：气动风扳机不能作为最终扭紧工具（因它的做功是敲击锤不断的冲击来紧固，扭矩波动范围太大。而且受气源气压、气扳机型号、气扳机磨损程度、冲击时间长短等影响） 9、螺栓、螺钉、螺母装配时，要注意对被连接件的漆膜、镀层等的防护，注意对螺栓、螺母头部，螺钉的开槽等的防护，不能损坏。 10、丝孔需要溜丝时，要用合适的丝锥，要保证丝孔轴线与连接件的表面垂直。 11、螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2～3个螺距。螺母和平垫圈一起装配或螺母单独装配时,螺母和垫圈均反面靠近被连接体。(螺母标有字样的一面为正面,垫圈圆滑一面的为正面)? 12、沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。 13、双头螺柱装配? （1）应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性，保证在装拆螺母的过程中，无任何松动现象? （2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直，装配时，可用直角尺进行检验。? （3）装入双头螺柱时，必须用油润滑，以免旋入时产生咬住现象，也便于以后的拆卸。 14、成组螺栓、螺母拧紧时，应根据被连接件形状和螺栓的分布情况，按一定顺序分次拧紧（一般为2～3次）。? ??长方形布置的成组螺栓或螺母，拧紧时应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展，见图a）。 ? ??圆形或方形布置的成组螺栓或螺母，应对称拧紧，见图b）如有定位销，应从靠近定位销的螺栓开始拧紧。 ?15、螺栓紧固后油漆标记? 目的： 1）防止紧固时漏紧螺栓。? 2）便于使用中及时发现螺栓是否松动。? 标记位置：? 记号一般用油漆（红的）点在螺栓与螺母的接触处。颜色可根据使用场所不同而更改，但颜色必须明显区分。 * * 专业成就未来 专业成就未来 专业成就未来 专业成就未来 专业成就未来 专业成就未来 专业成就未来 专业成就未来 质控部：李继龙 一.定义 二.分类 三.要求及标准 定义：将原材料、各模块或组件按照某种特定的组装原则、明确的标准及规范要求并使用必要工装、夹具、设备、仪器而装配在一起，以实现或达到产品指定的要求或性能的过程。 1、按组装过程：半成品组装、成品组装，如：我们公司的电源模块、数据采集仪是属于半成品组装；整机是属于成品组装。 2、按组装的性质：电子组装、机械组装，如PCBA手工焊等属于电子组装；整机装配等属机械组装。 3、按组装的模式：自动化组装、半自动化组装、人工组装，如全自动SMT组装属自动化组装；DIP手插件波峰焊半自动化组装；手工焊、我们整机装配等属于人工组装。 1.组装工艺的基本要求： 1.1、各工序的作业内容不宜太多，会影响组装效率，作业者容易犯错，作业过程中容易出现遗漏等，会影响组装线的质量及直通率。 1.2、各工序的作业不宜太复杂，相对简单点更好，会影响组装效率，作业者容易犯错，作业过程中容易出现遗漏等，会影响组装线的质量及直通率,同时也有利于工序的拆分及组合。 1.3、各工序的物料不宜太多、物料种类不宜太多，损失反复拿取物料的时间，不仅影响组装效率，更容易出现装错物料，漏装物料等。 1.4、各工序的工装夹具、设备仪器不宜太多，损失反复更换工装夹具的时间，影响组装效率及产能的提升。 1.5、外观相似或相同却又不同的物料，不宜在同一工序装配，很容易用错物料，或混用物料。 左图是电源模块装配，共8个铜柱，4个为M3*40的铜柱， 4个为M3*35的铜柱，外观相似； 右图是数据采集仪，烧写不同程序的数据采集仪，外观一致。 1.6、各工序作业内容完成后，需认真做好自检；各工序间需认真做好互检，不能让本工序的异常流到后工序或后工段，这样以来，本来是作业方面的小问题，到了后工序或后工段就会变成大问题，因而对后工序或后工段的操作及产品质量造成很大的影响。 如：上图中的PCBA板上导线端子插头未插到位，作业者没发现，后工序也没发现，流到测试工段时，会出现性能不良，导致产品拆开维修；甚至公司内部没发现，流到客户端，客户使用时，产品不工作或工作不正常，引起客诉。 2.组装工艺的标准： 2.1、导线压接时需先沾锡再压接，为避免导线线径过细压接过程中和维护过程中导线易断，可使用片型端头（IT端子）压接，注意紧固时不可压接到绝缘体（线皮）部分。 片型预绝缘端头