助焊剂选择与使用精要.ppt

助焊剂的测试方法 9.2.2.2 湿热加电试验 将9.2.2.1 制作的试样放在85℃、相对湿度为85%RH的试验箱中,电极间加上50VDC电压,进行湿热加电试验168h。 9.2.2.3 绝缘电阻测试 分别在湿热96h和168h时用高阻仪【量程为106～1017Ω】在测试电压为100VD.C测试1-2、2-3、3-4和4-5点间的绝缘电阻（1min后读数），测试时受试样品仍处于湿热状态，但去掉所加偏压。 其中，所有测试均需进行F组样品的测试，且该空白对照梳型电极的绝缘电阻值须大于1000MΩ，以上试验方有效，否则重拳更换梳型电极后在进行试验。 助焊剂的测试方法 10 酸值的测定 10.1 仪器、试剂 使用普通的玻璃仪器，如碱式滴定管、容量瓶、烧杯等；所有试剂均是分析纯配制： 1、用邻笨二甲酸氢钾标定的0.1M氢氧化钾乙醇溶液; 2、用0.1M氢氧化钾乙醇溶液中和到中性(刚好使酚酞指示剂显粉红色)的无水乙醇; 3、用0.1M氢氧化钾乙醇溶液中和到中性的甲苯; 4、用0.1M氢氧化钾乙醇溶液中和到中性的异丙醇; 5、1%酚酞甲醇溶液指示剂； 助焊剂的测试方法 10.2 试样制备 精确称量取样,液体焊剂至少2克；焊膏50克；焊锡丝50克,焊锡丝和焊膏的焊剂提取规定的方法进行(参见第三、第四章)。 10.3 试验步骤 先分别用2.4.10.1中所述1～3溶液试溶解试样,根据溶解良好者确定测试所用深液,然后用该溶剂～50ml溶解精确称量的试样,加3～6滴酚酞指示剂,用标定后的0.1M的乙醇溶液进行滴定,直至溶液显粉红色。一般平行测定三个试样。 10.4 酸值计算与表示 样品酸值「单位：mgKOH(Flux)」=56.11M/m 其中V(ml)---------所耗标准氢氧化钾滴定液的体积 M(mol/L)———所耗标准氢氧化钾滴定液的摩尔浓度 m——为试样的质量(g) 助焊剂的测试方法 11 铜板腐蚀试验(IPC-TM-650 2.6.15) 11.1 试样准备 1、焊膏样品1.0g；2、焊锡丝样品1.0g；3、焊剂样品0.04g,另加实心焊锡丝1.0g。 11.2试样制备 取按7.11款制备的铜片4片/样品,大小规格51×51mm,中央用钢球压凹3.2mm,将试样置于其中,在245～260℃的锡炉上5±1秒钟使其融化。 11.3 环境试验 将制备的试样4个/样品的其中三个置于40±1℃,93±2%RH的环境中,进行10天的环境试验,另外一个样品置于干燥瓶(23±2℃,﹤50±2%RH)中作对照试验。 11.4 腐蚀试验结果评价 目测环境试验后的样品的焊点周边、焊剂残渣是否变色; 对比经环境试验的样品与干燥状态下贮存的样品的外观。 助焊剂 选择与使用及检测分析技术 助焊剂的作用 1．清除焊接金属表面的氧化膜； 2．在焊接物表面形成液态的保护膜，隔绝高温时四周的空气，防止金属表面再氧化； 3．降低焊锡表面的张力，增加其扩散能力； 4．焊接的瞬间，可以让熔融状的焊锡与被焊金属表面形成合金，顺利完成焊接。 助焊剂的成份 助焊剂种类繁多，但其成份一般可包括：成膜保护剂、活化剂、扩散剂和溶剂，有的还可以添加缓蚀剂或消光剂。 ⑴ 保护剂 保护剂覆盖在焊接部位，在焊接过程中起到防氧化作用的物质，焊接完成后，能形成一层保护膜。常用松香作保护剂，也可添加少量的高分子成膜物质，如酚醛树脂、改性丙烯树脂等，但会造成清洗困难。 助焊剂的成份 ⑵ 活化剂 焊剂去除氧化物的能力主要依靠酸对氧化物的溶解作用，这种作用由活化剂来 完成。活化剂通常选用分子量大，并具有一定热稳定性的有机酸。活性剂含量增 加，可以提高助焊性能，但腐蚀性能也会增强。因此，活化剂含量一般控制在 1%~5%，最多不能超过10%。 助焊剂的成份 ⑶ 扩散剂 扩散剂可以改善焊剂的流动性润湿性。其作用是降低焊剂的表面张力，并引导焊料向四周扩散，从而形成光滑的焊点。常用甘油（丙三醇）作为扩散剂，含量控制在1%以下。 ⑷ 溶剂 溶剂是活性物质的载体，其作用是将松香、活化剂、扩散剂等物质溶解，配置成液态焊剂。通常采用乙醇、异丙醇等。 助焊剂的主要性能指标 电子焊接使用的助焊剂的主要性能指标有：外观、物理稳定性、密度、粘度、固体含量（不挥发物含量）、可焊性（以扩展率或润湿力表示）、卤素含量、水萃取液电阻率、铜镜腐蚀性、铜板腐蚀性、表面绝缘电阻、酸值等。 助焊剂的主要性能指标 ⑴ 外观 ：助焊剂外观首先必须均匀，液体焊接还需透明，任何异物或分层的存在均会造成焊接缺陷： ⑵ 物理稳定性：通常要求在一定的温度环境（一般5~45℃）下，产