注塑模具结构、使用与保养精要.ppt

* 3、起吊模具时，应使用合适的吊机并套好吊钩（吊钩需有防滑栓），操作时要小心，不能斜吊模具，速度不要过快，防止模具碰到人、模具或机器上，严禁模具从有人的地方或机身上方经过。 4、装水喉时，应使用合适的牙纹（粗牙或细牙）之水喉，安装时用力不要过大（上紧到位即可），防止拧断喉牙部分。 * 二、模具安装/调试阶段 1、上模前，应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应，顶针板弹弓是否缺少或断、模具运水道是否堵塞（用气枪吹气来检查）？发现问题需及时换机或报修。 2、对炮嘴时，应先将模具锁紧，再启动射座“低压慢速”进行对嘴操作，防止射嘴和模具相撞击或碰伤。 * 3、安装模具时，应使用与模具大小相适应的注塑机，并检查码仔螺丝和机器模板上相应的螺丝孔是否损坏（滑牙）或变形？选择合适的位置安装码仔，码仔螺丝应旋进2倍孔径（8-10圈）以上之深度，码仔垫块高度应略大于模板厚度（1-3mm），码仔数量要足够且需要打紧，确保模具安装牢固可靠，防止模具在使用过程中松脱、落下，损坏模具和机器。 * 4、打码仔时，码仔螺丝必须上紧，但不要用过大的扭力，防止拧断螺丝或造成固定螺丝孔滑牙/损坏。 5、模具安装好后，将模具“低压慢速”打开，检查模具（模腔和模芯）内是否生锈或损伤、顶针/行位（滑块）动作是否正常、顶针有否遗漏或断、斜面顶针方向是否装反或转动、顶出是否平衡等？发现问题需及时报修。 * 6、调模前应将开/锁模速度降到25%左右，防止未启用手动调模时，开/锁模速度过快而导致模具碰撞力过大。 7、调模时需调好低压保护位置、压力和时间及升高压位置，锁模力不要超过最大锁模力（额定值）的90%；开/锁模速度、位置设置应合理，防止模具受冲击损坏/变形或水口料及产品在锁模过程中出现压模。 8、结构复杂、单薄、模坯较小且有碰穿位结构的模具，锁模力不可过大，以免模具变形、损坏或产品出现披峰。 * 三、生产啤货阶段 1、开啤前需用布清理前后模分型面上的油污、胶屑等异物，深模腔或柱孔位油污用风枪吹干净（必要时用洗模水清洗）。顶针孔部位打上顶针油，并在清理导柱、行位（滑块）后打上润滑油。 2、啤作时，每班需用布清理一次前后模分型面上的灰尘、油污、胶屑等异物。严禁用布擦光面（镜面）模腔/模芯，以防弄花模具。 3、啤货过程中，每班需安排人对模具边钉（导柱）或行位涂一次润滑油（黄油），打一次顶针油，防止导柱/行位磨损或顶针烧断。 * 4、啤工在半自动生产过程中若发现产品或水口粘模时应立即停机，并及时通知相关人员取出粘模产品或水口。严禁在未取出粘模胶件的情况下继续啤货，造成压模。 5、全自动啤塑时，机位啤工必须随时留意产品脱模情况，发现有粘模现象时，需立即按“红色急停钮”停机处理。 6、产品结构较复杂、模腔较深（超过3cm）、容易粘模、有行位（滑块）的模具不能开全自动，防止压模。 * 7、产品粘前模腔或透明产品粘前、后模时，严禁用五金工具（如：水口剪、铁钉、刀具等）直接取粘模产品，需用“取粘模片”去取，防止弄伤、弄花模具。整个产品粘前模腔时，可打上熔胶或放入面巾纸后，并用低压手动慢速开/锁模的方法取出，不准用高速锁模再开模的方法来取粘前模胶件。柱位粘模时不要用水口剪夹取，取粘模产品时一定要小心谨慎！ * 8、生产过程中，每班组长或科文级人员需查看一次模具行位和顶针动作是否正常、弹弓是否断？若发现顶针、行位弹弓断时，应立即停机换弹弓、防止出现断顶针、行位不顺、压模、顶针撞伤前模及顶针孔磨损等现象。严禁顶针/行位断弹弓后仍继续啤货。 9、若模具停止啤货超过4小时（如：单边模维修、暂停啤货、修机或转机房生产时），模具必须关掉冷却水，并清理（擦干净）模具上的灰尘、油污、水及胶屑，打上防锈油。 * 10、修模时，若只需落前模或后模，前模腔应放上产品对前模予以保护，并小心起吊模具，防止损伤前模腔。（透明产品模具，前/后模均需予以保护）。 11、当模具处于打开状态时，勿将喷嘴与固定模板（前模）长时间相接触。 12、长单生产（连续生产一周时间以上）时，需安排人员定期（隔几天）进行检查/紧固码模螺栓工作或重新调校锁模力，防止模具因固定码仔螺栓松脱而落下。 13、模具有问题时，严禁不懂模具维修技术的人员而私自拆卸、省修模具，以防损伤模具。 * 四、落模阶段 1、落模前必须用风枪将运水道和模具内的水吹干净，清理顶针内的灰尘或异物，并用布擦干净前/后模分型面上的灰尘、油污、水渍及胶屑等，待模具啤热后，再对模腔/模芯均匀地喷上防锈剂（油），或涂上黄油（深模腔或柱穴位应先喷防锈油）。 2、拆码仔时，需先调整好吊机位置（模具正上方），操作过程中需小心，使用点动调整，将吊钩吊紧模具后才能拆下码仔。 * Qp Qp G F∑ ②要使模具不产生向下滑移，则要求F∑≧