第五章的疲劳性能2技术分析.ppt

* 位错源激活。拉应力的上半周初期，先在取向最有利的滑移面上，位错源S1被激活，当位错滑动到表面时，便在P处留下一个滑移台阶，如图5—7(b)．随着拉应力的增大，另一个滑移面上的位错源S2也被激话，当位错滑动到表面时，在Q处留下一个滑移台阶，同时还使第一个滑移面错开，位错源S1与滑移台阶P不再处于同一个平面内，如图5—7(c)．在压应力的前半周期，位错源S1又被激活，但位错向反向滑动，并在晶体表面留下一个反向滑移台阶P’，结果P处形成一个侵人沟，同时也使位错源S2与滑移台阶Q不再处于同一平面内．如图5—7(d)．随着压应力增加，位错源S2又被激活，位错沿相反方向运动．滑出表面后留下一个反向的滑移台阶Q’，并在此处形成一条挤出脊，如图5—7(e)，同时又将位错源S1带回原位错处，与滑移台阶P处在同一平面内 随着应力如此不断循环．挤出脊高度与侵人沟深度将不断增加．侵人沟就像很尖锐的微观缺口，应力集中严重，疲劳微裂纹也就易在此处萌生了． * 晶界就是面缺陷； * 钢的应变时效定义为在塑性变形时或变形后，固溶状态的间隙溶质（C、N）与位错交互作用，钉扎位错阻止变形，导致强度提高，韧性下降的力学冶金现象。由于可以导致钢材塑性急剧下降，脆性增加，所以常常需要防止其发生。 由于氮是导致应变时效的最主要元素，一般为抵抗应变时效的发生采用添加固氮元素的做法。常见的固氮和固碳元素有：钒V、钛、铝、铌等等。可根据应变时效原理，将钢板在冲压之前先进行一道微量冷轧(如1％～2％的 压下量)工序，使屈服点消除，随后进行冲压成型。 　 strainage钢材经一定量塑性变形之后在常温下长期停留，或经100～300℃加热一定时间后，其常温冲击功值及塑性下降而硬度提高的现象。 　　主要是塑性变形后晶格出现了滑移层而扭曲，对固溶合金元素的溶解能力下降，呈现出饱和或过饱和状态，必然促使被溶物质扩散及析出，这就引起了钢材性能的变化。在加热状态下原子活力增加，促使固溶体内过饱和物质加速析出，也引起时效。应变时效主要发生在低碳钢中，钢中氧、氮、锰、铜会显著提高应变时效倾向，镍可降低该倾向。锅炉钒等材料必须作应变时效冲击值检验。 * 因此，不能用金属强化的方法 * 这种表面强化处理的残余压应力因可在表面缺口处产生压应力集中，可有效地降低缺口根部的拉应力集中，对带缺口机件的有利影响更为显著。 表面强化的方法常用表面喷丸和滚压、表面淬火及表面化学热处理。 * 如果是拉压疲劳，表面强化对于提高疲劳极限没有作用。表面强化层要有一定厚度。 * 即可有效提高裂纹源形成抗力，又可提高裂纹扩展门槛。 * 材料的疲劳断裂经历了裂纹萌生与扩展两过程。材料的疲劳强度应是这两过程中材料性能的综合反映，两者都与材料的成分组织结构密切相关。 硬度过高，钢的脆性过大，使疲劳强度反而下降。 * 所以现在大力发展真空冶炼和真空浇铸技术。 * 循环软化以及粘性流动引起的热疲劳破坏； * 温度变化使材料膨胀，但因有约束而产生热应力。当热应力超过材料高温下的弹性极限时，将发生局部塑性变形。经过一定循环次数后，热应变可引起疲劳裂纹。一部分材料约束另一部分材料，使之不能自由膨胀。 * 导热性好，可以避免材料内部应力不均匀，比热容高材料的温升慢。 * 提高局部塑性，以迅速消除应力集中。 * 萌生：驻留滑移带，挤出脊和侵入沟。扩展：塑性钝化模型和再生核模型。疲劳断口：疲劳源、疲劳区和瞬断区。过载损伤界。 机械约束可以来自外部，也可以来自材料的内部。内部约束，是指机件截面内存在温度差，或机件由线膨胀系数不同的材料相组合，于是也产生热应力。 温度差△t引起的膨胀变形为a△t（a为材料的线膨胀系数），如果该变形完全被约束，产生热应力△σ=-E·a·△t(E为弹性模量）。 产生热应力的两个条件，温度变化和机械约束。 第五节 低周疲劳和热疲劳 影响材料热疲劳性能的因素 影响材料热疲劳的性能的因素不仅有热导率，比热容等热学性质；还有材料弹性模量、屈服强度、韧性等力学因素，甚至材料密度及几何因素等。脆性材料因其导热性差，韧性差，热应力不能及时得到塑性松弛，热疲劳危险性大。 第五节 低周疲劳和热疲劳 提高热疲劳寿命的途径 材料自身 减小热膨胀系数，提高导热系数，微结构均匀性，高温强度。 工件状况 减小应力集中和应变集中。 使用环境 减小热冲击。 第五节 低周疲劳和热疲劳 本章小节 疲劳破坏的概念和特点； 疲劳载荷谱图和描述疲劳载荷的参量定义； 疲劳抗力指标（疲劳极限、疲劳门槛值、疲劳裂纹扩展速率）定义、物理意义及计算公式； 疲劳裂纹的萌生和扩展规律； 提高疲劳极限的途径。 低周疲劳与热疲劳 * 即使所受的应力低于屈服强度，也会发生断裂， * 本章从材料科学角度研究材