液体精馏概念题精要.ppt

* 液体精馏概念题 一、填空题 ⒈ 溶液的相对挥发度α等于两组分 挥发度之比 ；α1则表示组分A和B 可以用普通蒸馏方法分离 ；α=1则表示组分A和B 不能用普通蒸馏方法分离 。 ⒉ 如图所示的双组分连续精馏塔内第n块理论塔板,当回流比R为定值时，yn+1 xn；R为无穷大时yn+1 = xn。 xn yn+1 yn ⒊ 采用常压连续精馏塔分离苯－甲苯混合物，设计时其最小回流比大小与 进料组成、进料热状况及xD 有关。 ⒋ 当分离要求和操作条件一定时，双组分连续精馏塔所需理论板数随两组分相对挥发度α增加而 减少 。 α↑,平衡线远离对角线，推动力↑——N↓ ⒌ 精馏实验中，测定精馏塔全塔效率，应测定的参数有 xF、xD、xW、R、进料温度 t、NP、tR　 。 ⒍ 直接水蒸气加热的双组分精馏塔适用于 釜液为近于纯水 的情况；在 全回流 条件下，对应的理论板数最少。 ⒎ 某精馏任务，原料为F、xF，要求塔顶xD，塔底xW不变，设计时若选定的回流比R不变，加料热状况由原来的饱和蒸汽改为饱和液体，则所需理论板数NT 减少 ，精馏段上升蒸汽量V 不变 ，精馏段下降液体量L 不变 ；提馏段上升蒸汽量 增加 ，提馏段下降液体量 增加 。（增加、不变、减少） ⒏ 某精馏塔在操作时，加料热状况由原来的饱和液体进料改为冷液进料，且保持F、xF、V、D不变，则此时xD 增加 ，xW 减少 ，R 不变 ， L/V 不变 。 ⒐ 在设计连续操作的精馏塔时，如保持xF、D/F、xD、R一定，进料热状态一定，空塔气速一定，则增大进料量将使塔径 增大 ，而所需的理论板数 不变 。 ⒑ 全回流时，精馏段操作线的斜率为 1 ，提馏段操作线斜率为 1 。对相同的xD和xW，部分回流比全回流所需的理论板数 多 。 ⒒ 精馏过程是利用 多次部分气化 和 多次部分冷凝 的原理进行完成的。 ⒓ 最小回流比是指 塔板数为无穷时的回流比的极限值 。 ⒔ 当分离要求和回流比一定时，过热蒸气 进料的q 值最小，此时分离所需的理论板数 最多 分析：5种进料状况中的q值是依过冷液体、饱和液体、气液混合、饱和蒸气和过热蒸气顺序由大变小的，这是由热状况参数q定义所确定的。 由定义可见，原料的原状态焓值越低，q 值越大。 q 值的改变使提馏段操作线与平衡曲线间的距离发生变化，当 q 值减小时，两线靠近，故所需理论板数增多。 ⒕ 简单蒸馏的主要特征是　不稳定操作或过程不连续　和　无回流　。 ⒖ 若原料组成、料液量、操作压力和最终温度都相同，二元理想溶液的简单蒸馏和平衡蒸馏相比较的结果有： ⑴所得馏出物平均浓度　简单蒸馏的馏出物平均浓度大于平衡蒸馏的馏出物平均浓度　　； ⑵所得残液浓度　两种情况的残液浓度相同　； ⑶馏出物总量　平衡蒸馏的馏出物总量大于简单蒸馏的馏出物总量　　　　。 ⒗ 恒沸精馏和萃取精馏主要针对　具有恒沸物体系　和　α接近、沸点差很小　物系，这两种特殊精馏均采取加入第三组分的办法以改变原物系的　相对挥发度　。 ⒘ 精馏操作的依据是 混合液中各组分的挥发度的差异 。精馏操作得以实现的必要条件包括　自塔顶向下的液流　和　和自塔底向上的气流　。 ⒙ 若精馏塔塔顶某理论板上气相露点温度为t1，液相泡点温度为t2 ；塔底某理论板上气相露点温度为t3 ，液相泡点温度为t4 。请将4个温度间关系用＞、＝、＜符号顺序排列如下。 x顶 t 0 1.0 t1 y顶 t2 = y底 x底 t3 t4 = t1＝t2＜t3＝t4　。 ⒚ 恒沸精馏和萃取精馏的主要区别是⑴　恒沸精馏添加剂应与被分离组分形成新的恒沸物　；⑵　萃取精馏中的萃取剂则应具有沸点比原料中组分的沸点高得多的特性。 ⒛ 等板高度的意义是 　与一块理论塔板传质作用相当的填料层高度 。若某填料塔的填料层高度为，完成分离要求共需22块理论塔板（包括塔顶的部分冷凝器和塔底的再沸器），则等板高度 HETP＝10／(22－2)＝0.5m 。 21．用图解法求理论塔板时，在α xF、xD 、xW 、q、R、F 和操作压力诸参数中， 进料流率F 与解无关。 22．当增大操作压强时，精馏过程中物系的相对挥发度 减小 ，塔顶温度 增加 ，塔釜温度 增加 分析：同一物系，总压越高，物系中各组分的沸点及混合物的泡点越高。物系中各组分的饱和蒸气压亦随总压升高而升高，由于轻组分的饱和蒸气压上升的速率低于重组分的饱和蒸气压上升的速率，故各组分的挥发度差异变小。 23．某精馏塔塔顶上升的蒸气组成为y1，温度为T ，经全凝器全部冷凝至泡点后，部分回流入塔，组成为x0 ，温