《模具零件普通机械工技术》课程标准.docVIP

《模具零件普通机械加工技术》课程标准 课程代码 0209210121 课程类别 专业课程 课程类型 理实一体课程 课程性质 必修课 课程学分 6学分 课程学时 96学时 修读学期 第3学期 适用专业 模具制造与设计专业 合作开发企业 吉林省辰达汽车零部件有限公司 执笔人 李双、李达 审核人 李玉青 1．课程定位与设计思路 1．1课程定位 本课程是课程，专业必修课程。本课程是在学生具备机械加工常识的基础上，，采用项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图的能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用车床进行零件加工的能力，为学生后续课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。前修课程：识图与制图、机械、后续课程：、顶岗实习通过广泛的企业调研和对毕业生就业岗位的跟踪调查，毕业生工作岗位为普通设备的操作员，通过对普通加工岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合国家技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容；以企业中的典型零件为载体，逐步提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。 通过本课程的学习，使学生能够独立完成机床加工前的准备工作，能够选择合理的装夹方式完成工件安装，能够根据加工工艺完成工件加工，能够完成工件拆卸。具备独立完成中等复杂结构零件的车削和铣削加工的能力。 2．1能力目标 1.能够正确识读零件图根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具确定加工方案根据零件的结构特性合理装夹工件根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力表面加工按图纸要求进行检对加工零件的质量问题进行分析对机床进行日常的保养与维护 1.根据零件的结构特点，会合理选用夹具并正确装夹工件； 2.会外圆、端面的车削方法内孔的加工及精度检测 1.养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作； 2.养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁； 3.具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求； 4.工作认真负责，爱护设备及工具、夹具、刀具、量具； 5.养成良好的工作习惯，夹具、刀具、量具、工具等摆放有序并按时保 3．教学内容 教学内容是以企业生产的真实产品为载体或模拟企业生产实际，将模具企业的普通机械加工的工作流程（工艺准备－工件加工－精度检验误差分析）引入教学中，选择导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目作为教学载体，把岗位能力需要的知识、技能和素质融入到每个项目教学之中，使学生在教学中充分感受企业生产的真实状况，在实践中培养学生分析问题、解决问题的能力，提高学生的创新能力。 表1项目名称描述 序号 项目名称 技能内容与 教学要求 知识内容与 教学要求 素质内容与 教学要求 学时 理论学时 实践学时 1 导柱 1.认识工作环境2.车床的安全操作及工具的正确摆放3.工艺准备的基本内容4.量具的使用6.完成回转体外表面的端面、单台阶面、多台阶面、外圆表面的车削加工1.机械加工安全2.车床结构3.刀具刃磨及装夹4.工件在车床上的装夹方法5.外圆、端面的车削方法6.阶台车削方法1.车床的操纵能力2.工件外圆表面、端面、阶台的车削及在车床上钻孔的能力3.工件径向尺寸、轴向尺寸的测量能力 4 12 2 导套 1.完成回转体表面的车削加工及钻孔的训练.完成内孔的车削及检测 3.根据工艺方案完成学习载体的加工任务.工件的装夹方法； 2.内孔的加工方法.内孔检测方法 1.孔加工能力.自主学习能力 3 凸模 1.铣床的安全操作.铣削加工工艺.量具的使用.完成面、台阶面、表面的加工1.铣床操作规程； 2.铣床结构3.铣刀的选择及装夹4.铣床回转工作台的使用及工件装夹方法5.平面方法1.铣床的操纵2.工件尺寸测量 4 凹模 1.铣床的安全操作.铣削加工工艺.量具的使用.完成面、台阶面、表面的加工 1.铣削加工工艺制定； 2.铣刀和选择； 3.加工参数的确定； 4.型腔的铣削加工。 1.铣削加工工艺制定； 2.铣刀和选择； 3.加工参数的确定； 6 18 5 固定板 1.铣床的.量具的使用.零件的平面、台阶面、的加工 1.平口钳的安装与校正； 2.量具的用.零件的平面、台阶面、加工 1.团队合作精神； 2.培养良好的工作习惯； 3.工作认真负责的态度。 6 16 4．实施建议 4.1师资队伍 为实现本课程的教学目标，每个教学班应配备专任教师2名，学历本科，3年以上专业经历、具有较强的专业教学能力，具备中级及以上专业技术资格；同时配备2名兼职教师，具有5年以上企业工作经验，负责教学内容选取、教学任务设计及实践教学指导。 4.2教材及相关资源 课程标准是教材建设及资源开发的主要依据，教材及相关资源开发的主体应为专任教师与企业兼职人员，在教材编写及资源开发的过程中