EAM--设备管理解决1课件.ppt

EAM能够帮助企业解决什么 设备运行状态及时精确把握 检修计划正确性和科学性 检修质量的验证及保障 备件计划准确性和规范性 规范优化现有的设备管理流程 用标准规范人的行为，保证工作的质量 最大程度减少人的重复性劳动，提高工作效率 全生命周期的设备管理，形成企业完整的四大标准，为设备，维护，检修改造，选型提供科学依据，有效的控制可变成本 系统通过规则程序化，最大程度减少人为因素引起的工作失误 作为管理者，你想清楚了吗？ 设备出现故障，是员工素质不高吗？——培训机制 设备出现故障，是点检不到位吗？——人员调配 制度、标准都有了，为什么还是问题不断？——监督不到位 企业一切行为都应该围绕最终产品服务！！！——设备管理与生产管理应该同步管理，无主次 工作是在做，还是在接受任务？——主动才有创造性 问题是直视面对，还是重复强调问题？——解决问题，问题放在屁股下 行业领军、百年老店、世界一流企业如何成就？——思想意识、文化、行为深化到产品中 思想和行为统一，才能够达到目标 企业的竞争实质是什么？ 企业竞争是产品的竞争 产品的竞争是质量与价格的竞争 质量与价格的竞争是企业文化的竞争 设备管理主要要素 运行 检修 备件 绩效成本 运行是龙头，检修保证运行稳定，备件服务与检修，保证设备健康，绩效成本是分析我们的每个动作是否高效，以最小的投入，得到最高的回报 运行的核心是什么 运行的核心是点检，点检的核心是定性定量的数据获取 数据的及时性，准确性是点检质量的保证 点检质量是实施预知维修的基础，是设备状态控制的关键 设备状态受控关键在设备诊断知识的掌握 如何保证EAM的实施效果 知识的导入与普及 传统的设备管理信息化 独立模块设计，关联性差 缺少硬件支撑，量化数据难获取或者不及时 重复性劳动 工作流不能自定义，缺乏柔性 什么是真正意义上设备管理信息化 定性与定量数据及时获取 流程与数据的统一平台设计 用数据支撑流程的触发 全生命，全过程的设备控制 全员参与的应用工具 为什么设备信息化难落地 固定的管理机构 持续发展的观点 企业培训 实际需要与软件设计差异 服务 甲乙关系 软件流程僵化——TZ 个性化需求——D 培训要落地 ERP——————EAM 使用对象不一样 关注的重点不一样 EAM（企业资产管理） ERP（企业资源规划） 信息化系统之关系 行业如何选择管理系统——你关注的重点 资产管理，在不同行业的应用重点也会不同。例如在港口，管的都是重型机械，相比较而言生命周期不长，通常在15～20年，但因为长年浸泡在海水中，磨损多、消耗大，因此预估其磨损量、预计什么时候该更换设备以及预防可能发生什么事故是其管理的重点之一; 另一方面，其安全方面的考量主要是对车辆等移动设备的管理，预防撞人事故、封路维修等都是安全管理的内容。而在电力行业，一个发电厂，一投资就是50年的时间，锅炉不是维修就是监控，而且维修的时候不是封路这么简单，而是停机、排气等各个相关环节都要注意到，甚至要提前一两个星期准备维修，很多突发性事故需要提前预测。 * 目前通过我的现场咨询，感觉许多企业都有自己的思想，但是是个人的，与企业文化脱节 坚持在创新实践中发现人才?在创新活动中培育人才?在创新事业中凝聚人才 进一步增强大局意识和责任意识?为推进武钢经三次创业作出新的贡献大力实施[高技能人才振兴]战略 培养企业发展人才 建设优秀职工队伍 坚持科学发展观 努力实现武钢2012年改革发展和经营目标  管理者与流程 设备全员的过程控制与流程 流程的审批与资金 EAM系统目标 1：设备管理流程模式标准化，精细化 2：设备点检及管理行为真正意义上的信息化，无纸化 3：为企业建立符合自身设备管理的知识库，把管理经验变成企业的资产 4:用数据支撑管理，促进企业设备过程管理及执行力的提升 EAM将带给企业的最大好处 让“人脑”管理吃力的大量数据管理，转化为“电脑”管理。EAM通过对资产管理的事前计划，事中处理和事后分析评价，让企业资产管理标准化、量化，这样使得资产的管理更清晰。EAM的核心理念所在就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多。 EAM系统四大要点之间的关系 运行 检修 备件 绩效 EAM管理系统以设备的运行状态数据为基础，形成设备状态预警机制，以检修为核心，检修项目为最小工作单元，以检修申请、状态预警、预防性维护、预知性维修、点检缺陷为触发条件，驱动用工计划、备件需用计划、库存的管理，最终以对人对设备的绩效管理，统计报表作为设备管理总结的一整套解决方案，涵盖设备管理的四大要点，从而做到数据支撑决策的信息