第2章20112012年电镀工艺课件金属电沉积.ppt

一、金属材料性质的影响 镀层与基体金属的结合力与基体的化学性质密切相关 金属表面有氧化层 基体金属的电位负于镀层金属，由于存在化学置换，不易获得结合良好的镀层 解决方法 预镀 在特定溶液中电解活化 浸锌 有些金属具有钝化性质，电镀时进行活化 活化方法 反相电解处理 冲击电流 活化溶液中浸渍 反相电解处理：在电解过程中，在硅整流中设置时间使电极周期地改变极性进行电解的方法。 冲击电流：一般是指用电器给电一瞬间在其内部产生的大电流。  镀前加工比较粗糙，使表面凹凸不平、粗糙多孔，或杂质较多，则容易得到粗糙而多孔的镀层 铸铁中的石墨，具有降低氢过电位的作用，氢气易在该处析出，阻碍金属的沉积 二、镀前加工性质的影响 工件本身缺陷 在有加工缺陷，如有气孔、裂纹的零件上，镀得的锌层、镉层、锡层，经过一定时间后，常常出现黑色斑点，即“泛点”或“渗点” 零件 镀液 镀液 零件 镀层 一段时间 电解液与镀层反应 加工过程中形成的缺陷，也会导致镀层起泡或结合力不良：生产上常采用硝酸或硝酸与硫酸的混合液腐蚀 有孔隙和裂纹的零件上，产生气泡或镀层起泡：产生的氢气的压力大于镀层与基体的结合力 零件 镀液 零件 镀层 一段时间 氢气 三、镀前预处理的影响 清除毛刺、氧化层、油污等，露出清洁的表面 对表面有钝化膜和金属表面需做特殊处理的金属：清洁→活化 零件镀前进行磨光、抛光、除油、酸洗、弱浸蚀（活化处理）。 粗糙表面 平滑表面 过于光滑的表面 不易沉积金属 易沉积金属 镀层与金属结合力不好 §2.11 电镀的阳极过程 电镀的阳极： 一类电镀中发生氧化溶解，成为金属离子进入镀液，称为“可溶性阳极”。如镀铜、镀镍、镀锌等使用的金属阳极； 另一类是在电流作用下，本身基本不发生溶解，电极上有氧气、氯气等气体析出，称为“不溶性阳极”。如镀铬中的铅合金阳极、电化学除油槽用的铁阳极、石墨阳极等 阳极过程 阳极正常溶解 钝化 阳极钝化或电化学钝化 化学钝化 由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。  阳极钝化： 有的没有这段 活化区 过渡区 钝化区 过钝化去 区 DE段 超钝化现象：到DE段，若继续增大阳极极化，阳极电流又重新增大，可能是在电位很正的情况下，阳极金属以高价离子形式溶解，发生所谓的“超钝化现象”。 另外可能是发生了其他阳极反应，如OH-在阳极放电析出氧气。 有时金属超钝化与氧气的析出同时发生。 化学钝化： 金属与周围介质自发地进行化学作用而产生的金属钝化称为化学钝化或自钝化作用 。 通常强氧化剂或者称为钝化剂（浓HNO3、KMnO4、K2Cr2O7、HClO3 等）可使金属钝化。 影响电镀中阳极过程的主要因素 金属的本性的影响 溶液组成的影响 络合剂 氧化剂 表面活性剂 电镀工艺的影响 电流密度 温度 pH值 搅拌 实践 在电镀中，常用不锈钢或镍板、钛板作不溶性阳极，这是利用他们在碱液中易于钝化的性质； 镀镍零件因故在断电的铬槽中停留时，镍层在CrO3强氧化剂的作用下表面发生钝化而不易上铬或镀层结合力不良 铝制品及不锈钢制品的电镀及铬上镀铬都必修采取相应的措施 浸锌处理 反电处理 小电流阴极活化 七、游离配位剂的影响 稳定镀液 促进阳极正常溶解 增加阴极极化 游离配位剂含量过高 电流效率下降 电流密度的上限下降 沉积速度降低 §2.8 电解规范对沉积层结构的影响 电流密度的影响 温度的影响 pH值的影响 搅拌的影响 电流波形的影响 一、电流密度的影响 电流密度的下限 电流密度的上限 结瘤或枝晶 海绵状沉积物 粗晶 细晶 i 无镀层 烧焦 主盐浓度增加 pH值降低（对弱酸电解液） 温度升高 搅拌强度增加 i上限 结论 阳极允许的电流密度一般比阴极允许的电流密度小，若使用的电流密度高于阳极允许的电流密度的上限，则阳极极易钝化或阳极溶解电流下降。 结论 二、温度的影响 升高温度，降低阴极极化，粗晶 浓差极化 电化学极化 升高温度： 增加盐类溶解度，可配制高浓度的镀液，以防止阳极钝化 增加电导，改善镀液分散能力 减少镀层渗氢量 强化生产 提高阴极电流密度，可以维持原有的极化度 升高温度，镀液稳定性降低 优点 缺点 注意 对于大多数碱性配合物电解液，在较高的温度下，镀液不稳定，温度应不超过40℃ 三、 pH值的影响 为防止析氢使电流效率下降，镀液必须保持在一定酸度范围内 镀锌电解液 pH=3.5-4.5 镀镉电解液 pH=2-5.5 镀锡电解液 pH=3-4 或pH=5-5.5 四、搅拌的影响 搅拌的主要目的是： １、