钢管感应加热设备教程方案.ppt

2.1智能化感应加热趋势 电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场磁生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。 2.1智能化感应加热趋势 通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。 2.1智能化感应加热趋势 电磁加热以其绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。 用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。 2.1智能化感应加热趋势 钢管感应加热设备针对于管道不同，功率大小可以选配应用场合：管道焊前预热，焊后热处理，主要应用于石油管道，天然气管道 野外铺设 焊接。 2.1智能化感应加热趋势 普通的感应加热设备核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。 新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。 智能化钢管感应加热设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。 2.1智能化感应加热趋势 钢管感应加热设备设计方案要找专业的团队 2.1智能化感应加热趋势 智能感应加热设备具有以下特点： 一:控制核心部分:一般采用全球最先进的高速数字信号处理器（HDSP）,并使用专用芯片作为辅助处理器。 二:逆变器件，一般采用采用高效快速谐振控制方式,逆变效率大于95%,主机功率因素大于0.9。 三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。 四:控制方式：全数字式高效快速谐振,能适应各种参数的感应器,智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模块。 五:具有IO接口:模拟量输出,模拟量输入,IO输出和IO输入接口,RS232或RS485通讯接口。 六:通讯接口可以连接专用数据记录仪。 七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到100%,分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级,输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 2.1智能化感应加热趋势 模板来自于 * 模板来自于 / * 模板来自于 / * 模板来自于 * 钢管感应加热设备 钢管感应加热设备原理 01 钢管感应加热设备技术 02 钢管感应加热设备应用 03 钢管感应加热设备案例 04 目 录 1.1钢管感应加热设备原理 钢管感应加热设备主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。 1.2钢管感应加热设备原理 电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。 恒功率输出 零压扫频 保护全面 操作方便 感应加热速度更快，节电效果更明显。 零压启动，更能适应频繁启动的要求 过流、过压保护，使设备运行可靠。 操作简单，适用于各种加热工艺。 2.1钢管感应加热设备技术 钢