正戊烷－正己烷合液板式精馏塔设计_课程设计.docVIP

正戊烷－正己烷混合液板式精馏塔设计 [摘 要]化工设计在化学工程项目建设的整个过程中，是一个极其重要的环节，是工程建设的灵魂。化工设计是一门综合性很强的专业知识，同时又是一项政策性很强的工作，需要设计工作者拥有坚实的化学知识及化工常识。在石油、化工等行业中，精馏操作是分离液体混合物的最常用手段。其操作原理是利用液体混合物中各组分挥发度的不同，在气、液两相互相接触时，易挥发组分向液相传递，使得混合物达到一定程度的分离。本文设计了一个常压浮阀精馏塔，分离含正戊烷45％（以下皆为质量分数）的正戊烷—正己烷混合液，其中混合液进料量为5050kg/h，进料温度为48℃，要求获得98％的塔顶产品和小于2％的塔釜产品. 通过翻阅大量的资料进行物性数据处理、塔板计算、结构计算、流体力学计算、画负荷性能图以及计算接管壁厚对浮阀塔展开了全方面的设计。 [关键词]化工设计，常压浮阀塔，物性，塔板 目录 第一章 概论 3 1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 3 1.2 板式塔的分类及一般构造 3 1.3 对塔设备的要求 4 1.4 塔设备的发展及现状 4 1.5 塔设备的用材 4 1.6 板式塔的常用塔型及其选用 4 1.7 塔型选择一般原则 6 1.7.1 与物性有关的因素 7 1.7.2 与操作条件有关的因素 7 1.7.3 其他因素 7 1.8 板式塔的强化 7 第二章 塔板计算 8 2.1 设计任务和条件 8 2.2 设计计算 9 第三章 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 15 3.1 操作压力 15 3.2 操作温度 15 3.3 平均摩尔质量 16 3.4 平均密度 16 3.5 液相平均表面张力 18 3.6 液相平均黏度 21 3.7 物性数据汇总 23 第四章 精馏塔的塔体工艺尺寸 24 4.1 塔径的计算 24 4.2精馏塔高度计算 26 4.3 溢流装置计算 27 4.4 塔板布置及浮阀数目与排列 30 第五章 塔板流体力学验算 33 5.1 气相通过浮阀塔板的压降 33 5.2 淹塔 34 5.3 雾沫夹带 35 第六章 塔板负荷性能图 37 6.1 雾沫夹带线 37 6.2 液泛线 38 6.3 液相负荷上限线 39 6.4 漏液线 40 6.5 液相负荷下限线 41 6.6 塔板负荷性能图 41 6.7 计算结果汇总表 43 6.8参考文献 45  第一章 概论 1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备，在石油、化工、轻工等生产过程中，塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程，如精馏、吸收、萃取、解吸等，这些过程大多是在塔设备中进行的。塔设备可以为传质过程创造适宜的外界条件，除了维持一定的压强、温度、规定的气、液流量等工艺条件外，还可以从结构上保证气、液有充分的接触时间、接触空间和接触面积，以达到相际之间比较理想的传质和传热效果 1.2 板式塔的分类及一般构造 随着时代的发展，出现了各种各样型式的塔，而且不断有新的塔型出现。虽然塔型众多，但根据塔内部结构，通常将塔分为板式塔和填料塔两大类。 一、板式塔 板式塔是在塔内装有多层塔板（盘），传热传质过程基本上在每层塔板上进行，塔板形状、塔板结构或塔板上气液两相得表现，就成了命名这些塔的依据，诸如筛板塔、栅板塔、舌形板塔、斜孔板塔、泡罩塔、浮阀塔等。下面简单介绍一下几种常用的板式塔性能。 （1）浮阀塔 生产能力大，操作弹性大，分离效率高，雾沫夹带少，液面梯度较小，结构简单，是新发展的一种塔。 （2）泡罩塔 泡罩塔是工业上使用最早的一种板式塔，气-液接触由充分的保证，操作弹性大，但其分离效率不高，金属消耗量大且加工较复杂，应用逐渐减少。 （3）筛板塔 筛板塔是一种有降液管、板形结构最简单的板式塔，孔径一般为4 ~8mm，制造方便，处理量较大，清洗、更换、修理均较容易，但操作范围较小，适用于清洁的物料，以免堵塞。 1.3 对塔设备的要求 在设计中选择塔型，必须综合考虑各种因素，并遵循以下基本原则。 ①要满足工艺要求，分离效率高； ②生产能力大，有足够的操作弹性； ③运转可靠性高，操作、维修方便，少出故障； ④结构简单，加工方便，造价较低； ⑤塔压降小。 1.4 塔设备的发展及现状 在化工、炼油和石油化学工业生产中,塔设备作为分离过程工艺设备,在蒸馏、精馏、萃取、吸收和解吸等传质单元操作中有着重要的地位。据统计L’],在整个化工工艺设备总投资中塔设备所占的比重,在化肥厂中约为21%,石油炼厂中约为20一25%,石油化工厂中约占10。若就单元装置而论,塔设备所占比重往往更大,例如在成套苯蒸馏装置中,塔设备