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注塑-台壁两用笼注射模具设计-说明书
本科生毕业设计
台壁两用筷笼注射模具设计 Injection Mould Design for Dual-use (Table /Wall) Box of Chopsticks 学生姓名 吴博才 所在专业 机械设计制造及其自动化 所在班级 机制1033班 申请学位 工学学士 指导教师 李作全 职称 副教授 副指导教师 职称 答辩时间 2007年 6月 13 日
目 录
设计总说明 I
introduction II
1 前言 1
2 塑件工艺性分析 1
2.1 塑料型号及其性能 1
2.2塑件工艺分析 2
3 注射机选择 3
3.1 塑件的体积估算 3
3.2 注射机类型的选择 3
3.2.1 注射量的确定 3
3.2.2 锁模力的确定 4
3.2.3 注射压力的确定 4
3.2.4 模具闭合厚度的校核 5
3.2.5 开模行程的校核 5
4 浇注系统设计 6
4.1 主流道的设计 6
4.2 冷料井的设计 7
4.3 分流道的设计 7
4.3.1 分流道的截面设计 7
4.3.2 分流道的尺寸设计 7
4.4 浇口的设计 7
4.5 排气孔道的设计 8
5 成型零件设计 8
5.1 型腔和型芯尺寸的计算 8
5.1.1 型腔内径尺寸的计算 8
5.1.2 型芯径向尺寸的计算 9
5.1.3 型腔深度尺寸的计算 10
5.1.4 型芯高度尺寸的计算 10
5.2 型腔壁厚与底板厚度的计算 11
5.2.1 型腔侧壁厚度的计算 11
5.2.2 型腔底板厚度的计算 12
6 标准模架选择 13
7 顶出机构设计 13
7.1 脱模力的计算 13
7.2 顶出机构零件尺寸的确定 14
7.2.1 推板厚度 14
7.2.2 连接推料板定距顶杆螺钉直径 15
8 导向机构设计 16
8.1 导向机构的作用 16
8.2 导柱 16
8.2.1 设计的注意事项 16
8.2.2 导柱尺寸的确定 16
8.3 导套 17
8.4 限位拉杆 18
9 抽芯机构设计 18
9.1 抽拔力的计算 18
9.2 抽芯距的计算 18
9.3 斜导柱所受弯曲力的计算 19
9.4 斜导柱长度的计算 19
9.5 楔紧块刚度计算 20
10 模具温度调节系统设计 20
10.1 热量的计算 20
10.2 冷却水量的计算 21
10.3 冷却水管直径的计算 21
11 开模说明 22
12 模具设计CAD 22
12.1 零件的三D造型设计 22
12.2零件的PRO/E模具设计 23
13 总结 24
鸣 谢 25
参考文献 26
设计总说明
本设计的内容包括台壁两用筷笼注射模结构设计及相关工艺和结构参数计算分析。设计力图达到：结构简单紧凑、工艺性好、高精度、长寿命、短周期、高效低成本。
设计的依据有:1、大批量生产；2、筷笼零件（实物）；3、国家有关注射模具设计标准(GB8846-88)。
依据筷笼产品要求和塑料件的工艺特点：塑料件表面光洁、外形美观协调、零件壁薄融熔塑料流动距离长且进人型腔后流动阻力大浇口形式。CAD
introduction
This design includes the mould structure design of dual-use (table/wall) box of chopsticks, related process and structure parameters analysis. Our main objects are to achieve simple and tight structure, good processing property, high-precision, long-life, short-cycle, highly efficient, and low cost.
The design is based on: 1.mass production; 2.box of chopsticks (entities); 3.nation standards of injection mould design (GB8846—88).
Based on the requirements of the plastic products, mould structure design and injection processing: bright, clean, aesthetic shape, small wall thickness, long runner for the plastics, lager flowing resistance, we select PP as plasti
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