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注塑-大功率三管管脚-毕业论文
目录
一.零件的工艺性分析… 1
二.排样图设计………………………………………………… 1
三.工艺与设计计算…………………………………………………… 2
冲裁力……………………………………………………………… 2
2.弯曲力……………………………………………………………… 2
3.计算压力中心 3
4.计算各主要零件的尺寸 3
(1).凹模厚度 3
(2).凸模固定板的厚度 3
(3).垫板的采用与厚度 3
(4).卸料零件的计算 4
(5).计算凸凹模工作部分尺寸 4
(6). 冲裁间隙 8
四.模具总体设计 8
五.模具主要零部件的设计 8
1.模架 9
2.冲裁凸、凹模 10
3. 卸料板 11
4.导尺的设计 11
5. 定位装置 11
6. 限位装置 11
六.凹﹑凸模的线切割加工工艺 12
1.凹模的准备工序 12
2.凸模的准备工序 13
七.模具制造装配要点 13
八.压力机的选择 13
九.参考资料目录 15
十.结束语 16
工件名称：大功率三极管管脚(Frame)
生产批量：大批大量
材 料：纯铜，厚度为0.5mm
工件简图：如图1-1所示
一．零件的工艺性分析
此工件是大功率三极管中的管脚工件。由电功电子学原理考虑，所采用的才料为纯铜，在生产和包装的整个过程都不可直接用手接触条料和工件，防止工件氧化，并且在生产和运输过程中不能使条料和工件弯曲变形。
工件的形状比较复杂，要求精度较高，整个工件整体上有四处弯曲。零件尺寸公差无特殊要求，按IT10级选取。主要工序有冲孔、冲裁、成形、弯曲。而工序中缺少了落料工序，是因为考虑到三极管的芯片粘片、焊接和模封等后工序的加工。模具若采用单工序模，工序很多，工件小，手工操作，定位难以达到要求，质量难以保证。若采用复合模，不能同时完成工件的冲裁和弯曲。而且该工件属于定型产品中的零件，大批量生产，因而适宜采用多工位级进模生产。由于
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