精益生产实战与价值流分析.docVIP

精益生产实战与价值流分析主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年8月21-22日 价格：￥2600/人 包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等 地点：上海 培训目标◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩； ◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本； ◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； ◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析； ◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。 培训对象 工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员。 课程内容 精益起源与TPS介绍 2．精益的五项基本原则 价值流与价值流图 浪费 常见的7种浪费 识别客户增值与非增值（CVA NVA） 看不见的浪费 利用价值流图来寻找20%的浪费 流动制造 拉动生产系统 持续改善 Kaizen 3．实施精益的起点—价值流图分析VSM 目前状态价值流 SIPOC图表 Top Down流程图 画过程流、材料流、信息流 数据收集与前置时间（LT）计算 现况价值流图示 模拟与实际应用 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序 改善后的过程 – 未来状态价值流图示 什么使价值流精益 改善目标确定 没有浪费的精益过程 未来价值流图示 模拟与实际应用 过程价值流改善工具的检讨 案例 4．精益工具的应用介绍 5S及目视管理 5S及目视管理介绍 实施5S的意义、计划、方法和步骤 目视管理的应用 快速换模与缩短前置时间 前置工作与快速换模的价值分析 快速换模及缩短前置时间的工具与方法 TPM改善 理解OEE及计算方法 如何计划和实施TPM工作 拉动系统和看板Kanban， 拉动式生产的支持系统介绍 拉动系统设计案例 KANBAN卡的使用方法 库存策略和解析批量 标准化作业 为什么需要标准化作业 标准化作业实施方法 Poka-Yoke Poka-Yoke概念 Poka-Yoke的过程和步骤 生产线设计 柔性制造单元 精益设备的选择 员工多技能 单件及小批量物流 5．精益生产评估和衡量 6．精益生产实例介绍 讲师介绍 Tim Tang ※ MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。 ※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。 ※ 擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。 ※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。 ※ 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子