第二十章化妆品设备.ppt

第二十章：化妆品设备 要生产出优质的化妆品必须有优质的原料、合理的配方、先进的生产设备、良好的生产管理和质量监控体系、精美而实用的容器或包装等条件，还需考虑环境保护和生产成本控制。 第一节、化妆品生产设备和工艺特点 除少数几家大的跨国企业外，化妆品的生产是典型的多品种小批量生产方式，有些是用手工和间歇式分批的方式进行灌装，其每批从数公斤到几顿不等，所用各类设备，一般是适合小批量生产的小型设备。 特点是有不锈钢材质制备，适应小批量多品种，能满足卫生和安全方面的要求，易于拆卸清洗，不易受污染。 二、化妆品生产工艺的特点 化妆品的生产工艺可按单元操作进行分类：粉碎、研磨、粉末制品混合、乳化和分散、分离和分级、物料输送、加热和冷却、灭菌和消毒、产品的成型和包装、容器的清洗等。 一般而言，每一种化妆品都需要经过两种以上的单元操作，所需设备则随产量及操作需要来决定其大小和规格。 第二节、各种化妆品生产设备 化妆品的生产设备大体可分为产品的制造设备和成型充填包装设备两大类。 按照化妆品生产工艺的类同行，化妆品生产过程可分为6类：膏霜和乳液、带粉体的膏霜和乳液、化妆水类、固体粉末制品、唇膏类棒状制品和气雾剂制品。 一、粉体混合的设备 粉体的混合是通过搅拌、振荡或其它方法使两种或两种以上的固体粉末完全混合成均匀状态。 1.转鼓式混合器：适合相对密度和颗粒大小大小相近 2.搅拌式混合器：包括捏合式混合器和推力式（螺旋带）混合器、抛投式混合器和圆锥形螺旋混合器。 （1）捏合式混合器 （2）推力式混合器 （3）抛投式混合器 （4）圆锥形螺旋混合器 （5）锤片式磨：粉碎50-1500um脆性粒子很有效 二、液体的混合器 1.低和中等黏度液体的混合： （1）桨叶式混合设备 （2）涡轮型混合设备 （3）螺旋桨式混合设备：3-4片叶片组成，转速450-2500r/min. （4）轮盘叶片型混合设备：转速100-2000r/min. 2.低或中等黏度非牛顿液体的混合： 3.高粘度液体的混合：涡轮型和螺旋桨型混合器不好，一般选用圆锥型螺旋混合器较好。 三、乳化和分散设备 1.实验室用均质器 2.生产用乳化和分散设备 （1）上部双搅拌型真空乳化设备： （2)可外循环的真空乳化设备：两套搅拌系统，上部15-90，下部可达3500r/min. (3)可移动式真空乳化设备 (4)高速均质器 (5)固-液分离设备—叶片式压榨机和筒式精密过滤器：可准确过滤0.2um的粒子。 四、充填设备 1.膏体灌装： （1）膏体灌装设备包括小型半自动膏体灌装机、容器旋转式膏体灌装机、容器和灌嘴旋转式灌装机、金属管灌装机、塑料管灌装机、复合管灌装机、膏体脱泡灌装机、电脑万能花样灌装机和灌装线，以及膏体自动灌装生产线。 （2）膏体自动灌装生产线： 2.液体充填： 五、粉饼压饼机 自动成型机。全自动自动压饼机、小型自动压饼机和试验用粉饼压饼机。 个别压饼机，最大压力3kg,生产能力10-40块/min.小型实验用压饼机3-6块/min. 六、其他生产设备 1.物料输送设备 （1）离心泵 （2）涡轮泵 （3）隔膜泵 （4）齿轮泵 2.灭菌和消毒设备 第三节、化妆品生产工艺 一、间歇式乳化生产工艺 间歇式乳化生产工艺是最常用的生产膏霜和乳液的生产工艺。一次投料可由几公斤到成吨，大都是带有真空系统。温度一般保持在80℃左右，多选用水蒸气加热，反应设备有夹层，可通凉水冷却。 二、连续乳化生产工艺 规模稍大的生产企业，常选用该类型设备，机械化仪表控制，生产效率高，对卫生较易控制。多用来生产乳液类产品（稍稀一些，易于流动）。 三、唇膏生产工艺 1.颜料研磨：由于物料黏度高，浆料（粉体/油质=2：1），经三辊研磨机，或球磨机、砂磨机、胶体磨进行研磨。颗粒20um，加热70 ℃. 2.颜料相与基质的混合：过250目不锈钢筛网。 3.铸模成型：唇膏的熔点范围75-80 ℃. 4.火焰表面上光：变得光亮。 四、化妆水生产工艺 物料搅拌分散，陈化处理，冷却过滤，贮存包装。 五、粉类制品生产工艺 灭菌、混合、磨细和过筛。 六、气溶胶类化妆品生产工艺 气压式化妆品，使用方便。要用耐压容器，主要成分的灌注、喷射剂的灌装、器盖的接轧、漏气检查、重量和压力检验、包装。 * *