第三部分精炼的损耗.pptVIP

* * 豆油的碱炼和损耗 主要内容 第一部分 什么是碱炼？ 第二部分 酸碱的添加依据？ 第三部分 精炼的损耗？ 精炼： 化学精炼的原理是用碱（NaOH）通过化学中和作用除去游离脂肪酸。 对大豆油、菜籽油等一些磷脂含量高的油脂我们通常采用化学精炼法。 物理精炼的原理是利用水蒸汽蒸馏在负压下将游离脂肪酸蒸馏、汽提出来。 对于棕榈油、椰子油等磷脂含量低的油脂我们通常采用物理精炼法，也就只采用脱色和脱臭工段。 利用工艺加工的方法，使油脂达到符合工业或食用要求标准的加工过程。 油中的杂质 油脂的附带成份、品种很多，对油脂的质量有很大的影响，不利于储存。主要可分为以下三类： 1、 不溶性固体杂质：包括泥沙、饼粕残渣、金属、纤维等固体杂质；还包括在精炼过程中形成的不溶性物质，如油脚、皂脚、白土、催化剂及冷却结晶而析出的蜡脂等。 2、 胶溶性杂质：主要是脂肪酸、甾醇、生育酚、磷脂、色素、维生素、棉酚、蜡、谷维素、黄曲霉毒素等。 3、 挥发性杂质：包括水分、醇类、烃类溶剂、臭味组分等。 工艺过程 精炼工艺流程 毛油 过滤 脱胶、脱酸 磷酸、碱 离心分离 皂脚 干燥 脱胶油 加热 三级豆、罐区 脱色 白土 过滤 脱色油 废白土 加热 脱臭 蒸汽 冷却 一级油 碱炼就是指： 脱胶工段 脱酸工段 脱胶工段 毛植物油通常含有影响油品的副产品，如磷脂、胶体和其他一些影响后续工段处理的物质。这些物质需要除去。 原理：毛油中的磷脂是多种含磷类脂的混合物，它主要有水化磷脂（HP）和非水化磷脂（NHP）。水化时，在水、加热、搅拌的作用下，磷脂吸水膨胀，胶粒逐渐合并长大，最后絮凝成大的胶团，再借助重力和离心力的作用，使油脚与油脂分离。 对于非水化磷脂较高的油采用酸化，利用磷酸，通过改变非水化磷脂的结构使其转化成水化磷脂，然后再加水，一般在加碱脱酸过程中会生成脂肪酸钠皂，具有很强的吸附能力，也能吸附一部分磷脂。 磷酸的加入，使酸价升高，中和时的用碱量和损耗增加。 有下列计算公式供参考： 磷酸（KG/H）=3K*G*P K：P≤150PPM，K =1.0 ； P＞150PPM，K=1.5 G—流量（KG/H） P—非水化磷含量（PPM） 磷酸加入量 以毛豆油为例，有下列计算公式供参考： 磷酸（KG/H）=3*K*G*P/1000000 K：P≤100PPM，K =1.0 ；P＞100PPM，K=1.5 G—毛油流量（KG/H） 25000 KG/H P—非水化磷脂的磷含量（PPM） 100PPM 磷酸加入量=3*1.0*25000*100/1000000=7.5KG/H 其流量：7.5Kg/H÷1.579Kg/L=4.75L/H 每吨油的加入量：4.75L/H÷25T/H=0.19L/T 通常的添加量：0.02—0.1% 磷脂含量和磷含量的关系 磷含量：200ppm(百万) 磷脂含量（%） =磷含量*26.31/10000*100 =200*26.31/10000=0.5262% 26.31--每毫克磷相当于磷脂的毫克数； 毛豆油：800ppm 中和油：10-20ppm 脱色油：5-10ppm 脱臭油：2ppm 我们常说的油脂中的磷脂实际上是一系列含磷的结构类似物的混合物（包括卵磷脂、脑磷脂、心磷脂等及磷脂酸、溶血磷脂等），为了简化和质控检测的需要，通常以含磷量来计，如果要转化为磷脂含量，就要乘以一个换算系数，即计算公式中的取经验值26.31。 脱酸（碱炼）工段 原理：是用碱中和毛油中的游离脂肪酸，使生成肥皂后将其析出分离的一种精炼方法，并同时除去部分其他杂质。最常用的碱液是烧碱溶液。 主要反应式如下：RCOOH+NaOH =RCOONa+H2O 除了中和反应（化学反应）外，还有某些物理化学作用。 1、氢氧化钠中和毛油中游离脂肪酸，形成不易溶解的皂脚。 2、皂脚具有很强的吸附力。 碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，同时中性油可能被皂化，因此碱炼损耗较高，占整个损耗的70-80%。损耗的高低与油的品质有关，如酸价、磷含量等。 加碱条件 加碱量：看是否反应完全为准。如加碱量不足，反应不完全、中和油酸价高、皂脚絮凝不好、分离困难；反之，加碱量过多，中性油皂化、皂脚干，中和油损耗大。 皂脚呈碱性；根据碱炼油的酸价，调整加碱量。 计算公式如下： 连续式：Q=K*0.713*AV*Q。/（x%*ρ）， K值一般取1.1-1.3。 超碱量主要与毛油品种、色泽、杂质含量及油品质量、工艺设备有关。 温度与碱液有关： 碱液浓度高，温度低 碱液浓度低，温度可高 0.713=NaOH/KOH=40/56.1 加碱量 连续式：Q=K*0.713*2*FFA%*G/（x%*ρ）