锅炉一次风浓度速度在线监测装置-南京中宇自动化有限公司.docVIP

煤粉速度浓度在线监测系统 技 术 方 案 编 制： 审 核： 南京中宇自动化有限公司 2013年8月 目 录 1 概述 3 2 必要性和可行性 3 3 工作的详细内容： 4 4 改造方案 4 4.1系统功能： 4 4.2系统特点 5 4.3 系统原理 5 4.4 整体检测系统构成 8 5 预期效果 9 6 安全措施 10 7 组织措施 10 8 施工场地布置 10 9 工期进度： 11 附：设备清单： 12 1 概述 锅炉是火力发电厂三大主要设备之一，它安全高效的运行对整个电厂的运行关系重大。要实现锅炉的优化燃烧，调整锅炉的燃烧工况，就必须有准确可靠的监测手段。PCM（煤粉浓度速度在线监测系统）采用电荷感应技术和数字信号处理技术，实现了各种炉型上的一次风管道内煤粉浓度和风速的实时在线测量。为锅炉优化燃烧和安全运行提供了可靠的依据。 2 必要性和可行性 众所周知，电站锅炉燃烧过程中的一次风速和风量，每个燃烧器的煤粉流量及风煤粉之间的比例，直接影响着锅炉的燃烧工况和锅炉的燃烧效率，我们关注： 在燃烧过程中某只煤粉管粉量过多，管道阻力增大，风量减少则会发生煤粉沉积，甚至堵管、断粉危及安全运行和导致灭火。 煤粉偏多（煤粉浓度过高）过高时，燃烧器附近形成不足的还原性气氛区，使灰的熔化温度降低，从而引起局部结渣。故需要检测浓度和速度的手段，这是锅炉实现优化燃烧和实现低NOx燃烧的首要条件。 煤粉流速：根据国外文献报道，煤粉空气混合物在锅炉燃烧器出口速度的大小，除影响飞灰中含碳量外，还可成倍影响烟气中一氧化碳(C0)及氮氧化合物(NOx)的浓度，这些气体存在对炉内的高温腐蚀及过热器、省煤器的穿孔腐蚀以及环境污染有很大关系。 综合以上分析，为了优化燃烧，避免燃烧器的烧损、避免水冷壁或其他区域结焦、避免热负荷不均造成的爆管、避免还原性气氛下局部高温腐蚀、帮助运行人员了解各根煤粉管道煤粉流的状态，在发生堵粉时使运行人员准确定位，减少事故的风险，就必须有准确可靠的检测手段。 由于一次风管内流动的是高速含粉气流。用常规的差压法测量风速，解决不了磨损和被堵塞的问题。并且由于直吹炉磨煤系统结构特殊，无法使用常规的能量守衡原理进行浓度测量。如 采用微波技术和相关法检测浓度，则管道内积粉容易导致检测失败，硬件成本比较高，检测器件磨损严重。我公司产品的PCM（煤粉浓度在线检测系统）采用电荷感应技术和数字信号处理技术，实现了各种炉型的煤粉浓度和速度的实时在线检测，为锅炉的优化燃烧和可靠维护提供的可靠的手段。 3 工作的详细内容： 供货方工作职责： 电厂方工作范围： 系统方案设计 安装及维护平台的制作 软件界面设定 电缆及电缆桥架的敷设 安装布置指导 管道开孔及传感器座安装。 系统接线和调试 系统机柜就位及固定 系统运行测试 提供装置信号的接口工作 系统交付培训 协助系统调试 4 改造方案 4.1系统功能： 煤粉浓度速度监测系统通过对#1锅炉一次风管进行检测，实现以下功能： 实时检测各一次风管内的煤粉浓度、煤粉流速；以棒图和趋势曲线直观显示每层燃烧器一次风管内煤粉浓度、煤粉流速，并且对浓度和流速进行越限报警，历史数据保存和历史趋势显示。 实时监视送粉管道内断粉和煤粉堵管现象的发生。 监测各个一次风管的给粉量 提供网络和DCS通讯接口，实现远程数据传输和快速诊断。锅炉运行人员可根据相关信号，指导调整锅炉燃烧系统参数，实现锅炉优化燃烧。包括燃料量调节、风量调节、一、二次风调节、煤粉浓度调节（风粉配比调整）。 4.2系统特点 目前市场主要煤粉浓度测量应用的技术有代表传统测量法的温差法，冲量法；和代表现在国际新技术的微波法，电荷感应法等。PCM型煤粉浓度速度在线监测装置采用电荷感应技术，具有以下特点： 无源被动式传感器 采用无源被动式电荷感应传感器，相比于采用微波等其它有源传感器而言，无源传感器本身不产生任何由检测源的不稳定带来的检测误差和电气危险，同时无源器件不易损坏，因而具有更高的检测精度和极高的工作稳定性。 测量快速，无滞后 采用电荷迁移技术测量，系统以电磁波的速度反映信号的变化，因此响应快速、没有滞后。而采用能量守恒的方法需要测量一次风、煤粉、热风混合物的温度，由于热电偶具有较长滞后特性，给整个测量结果造成滞后，而且使灵敏度降低。本系统采用直接测量的方法，提高了响应速度，真正达到了实时的效果。 电荷感应技术测量，不需要清洁 。而采用微波法进行浓度测量时，传感器上积粉容易导致检测失败。 安装简单维护工作量小。本系统只需从传感器往控制柜铺设电缆，管道上安装几根探头传感器就可，不存在堵塞问题，没有维护工作量。仅需要单台磨煤机停运几