15机械制造技术基础课程设计封面及设计计算提纲.docVIP

《机械制造技术基础》 课程设计说明书 设计题目： 学生姓名： 学 号： 系 别： 机电工程系 专业班级： 12机械设计制造及自动化专业 班 指导教师： 起止时间：2015年6月 日——2015年6月 日 东莞理工学院城市学院 东莞理工学院城市学院 《机械制造技术基础》课程设计任务书 学生姓名 专业班级 学号 指导教师姓名及职称 设计题目 （填写：零件名称）机械制造工艺规程及钻孔夹具设计 设计内容 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1张 夹具设计装配图（1号图、手工绘图）1份 夹具零件图：夹具体零件图1张 课程设计说明书1份 注：零件年产量5000台/年 进度安排 零件工艺审查，选择毛坯并绘制毛坯图（1天）。 机械加工工艺规程设计： 选择加工方法和方案，拟定工艺路线（1天）。 进行工序设计计算（2天） 填写工艺过程卡和钻加工工序卡（2天） 夹具设计： 设计钻孔工序的钻床夹具机构方案，绘制夹具设计装配图草图（2天）。 绘制夹具装配图（手工绘制），1#图幅1张（2天）。 绘制夹具体零件图1张（2天）。 编写课程设计说明书10页（2天） 课程设计答辩（1天） 主要参考文献 黄健求《机械制造技术基础第二版》机械工业出版社 崇凯《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社 任务下达人（日期） 任务接受人（日期） 本任务书与课程设计说明书一并装订（封面后一页）存档。 设计计算说明书提纲 目录 序言 零件分析 零件的作用 零件工艺分析 （参考《教材》P199-200） 确定生产类型 （参考《指南》P7，取备品率10%、废品率1%） 工艺规程设计 毛坯的选择与设计 毛坯种类 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （参考《指南》P10-11，P118-121。步骤：求零件最大轮廓尺寸→查表5-5选择毛坯铸件的机械加工余量等级→查表5-4求出铸件机械加工余量RMA→查表5-1选取铸件公差等级CT→查表5-3求铸件尺寸公差→计算毛坯基本尺寸P118→制作毛坯尺寸公差与加工余量表P11） 项目 A面 B面 孔 公差等级CT 加工面基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量等级 机械加工余量RMA 毛坯基本尺寸 设计毛坯图 （参考《指南》P11） 定位基准的选择 （参考《教材》P219-205） 粗基准的选择 精基准的选择 制定工艺路线 工艺路线方案一 （参考《教材》P203-209，根据零件表面加工精度和粗糙度要求，选择各平面、外圆、孔等表面的加工方法，安排加工顺序《指南》P97） 工艺路线方案二 （同上，编制第二种加工方案） 工艺路线方案比较分析 （确定最后的加工工艺路线《指南》P98） 选择机床、夹具、刀具和量具 （参考《指南》P98-99） 选择机床 （分不同的工序，根据加工件轮廓尺寸、加工形状、加工精度要求，查选择机床型号《指南》P143） 选择夹具 （分工序，确定通用夹具类型，专用夹具） 选择刀具 （查《指南》P156，确定每道工序的刀具类型和材质） 选择量具 （查《指南》P173，确定每道工序的量具类型、测量范围、读数值） 工序尺寸、加工余量的确定 （根据表面成形方式、加工精度要求，《指南》P16-19、查P134中的表，分成形面确定工序尺寸、公差及余量。例如： 某平面， 毛坯： 尺寸24mm 粗铣： 余量Z=3mm 工序尺寸21mm 精度IT12 精铣： 余量Z=1mm 工序尺寸20mm 精度IT10） 确定切削用量及基本时间 （分工序确定每一工步的ap、f、 v，《指南》P102-108） 加工条件 （工件材料、σb，加工要求，机床，刀具） 计算切削用量 （参考《教材》P225例、《指南》P176，根据加工余量确定ap；查表选择f，与所选机床的进给量表核对，确定f值；查《指南》P22-77计算切削速度，换算成主轴转速，与所选的机床转速表核对，确定机床加工时的转速；通过计算切削时消耗的功率，校验机床的功率。） 计算基本时间 （查《指南》P37-42计算） 以上内容完成，填写《机械加工工艺过程卡片》和《机械加工工序卡片》（参考《指南》P112-116） 夹具设计 确定夹具类型 定位方案确定 定位基准的选择 定位元件的选择 （参考《指南》P54-5