15CrMo管道热处理方案.docVIP

1.编制说明 1.1本方案适用于我公司承担的华鲁恒升大氮肥装置依据设计文件及规范要求需热处理的管道。 1.2需热处理的管道等级壁厚材质分别为C1C、 壁厚≥10mm、15CrMo和C2C、任意壁厚、A335GR.P22，具体部位见焊前预热、焊后热处理管线一览表。 焊前预热、焊后热处理管线一览表 单位工程代号 管线号 管道 等级 管道规格 材质 083A S1-0003 C1C φ219.1×12.5 15CrMo 083A S1-0902 C1C φ219.1×12.5 15CrMo 083A PG-0909 C2C φ457.0×20.0 A335GR.P22 705 S1-0901 C1C φ219.1×12.5 15CrMo 705 S1-0902 C1C φ219.1×12.5 15CrMo 705 S1-0903 C1C φ219.1×12.5 15CrMo 705 S1-0904 C1C φ139.7×10.0 15CrMo 705 AV-0908 C2C φ219.1×12.5 A335GR.P22 705 N2-0902 C2C φ114.3×8.8 A335GR.P22 705 PC-0902 C2C φ114.3×8.8 A335GR.P22 705 PG-0903 C2C φ323.9×17.5 A335GR.P22 705 PG-0904 C2C φ114.3×8.8 A335GR.P22 705 PG-0905 C2C φ457.0×20.0 A335GR.P22 705 PG-0906 C2C φ457.0×20.0 A335GR.P22 705 PG-0907 C2C φ457.0×20.0 A335GR.P22 705 PG-0908 C2C φ323.9×17.5 A335GR.P22 705 PG-0909 C2C φ457.0×20.0 A335GR.P22 705 PG-0910 C2C φ457.0×20.0 A335GR.P22 705 PG-0911 C2C φ457.0×20.0 A335GR.P22 705 PG-0928 C2C φ273.0×16.0 A335GR.P22 705 PG-0929 C2C φ457.0×20.0 A335GR.P22 705 PG-0930 C2C φ114.3×8.0 A335GR.P22 705 PG-0933 C2C φ21.3×5.6 A335GR.P22 1.3管道安装执行本工程《工艺管道安装施工方案》 1.4管道焊接执行本工程《工艺管道焊接工艺指导书》（WPS） 2.编制依据 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2.3工程联络单Yd-I-028号 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-91 3.管道焊接及热处理程序 4.焊前预热及焊后热处理 4.1焊前预热及焊后热处理工艺要求 管道等级 材质 焊前预热 焊后热处理 热处理曲线 壁厚 温度℃ 壁厚 温度℃ 时间 h T C1C 15CrMo ≥10 150～250 ＞10 680±10 1 C2C A335GR.P22 ≥6 250～350 任意壁厚 725±10 2 4.2焊前预热 4.2.1根据焊接工艺要求C1C、C2C等级管道采用氩电联焊，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50℃。 4.2.2预热方法采用氧乙炔焰加热法。 4.2.3预热应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热， 预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于 100 毫米，加热区以外的 100 毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。 4.2.4预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。测量点应在整个圆周均匀分布。 4.3焊后热处理 4.3.1需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。 4.3.2 管道的焊后热处理采用电加热法。在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。 4.3.3 热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25毫米,加热区以外的100毫米范围应予保温。 4.3.4热处理加热应均匀。恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于 50 ℃。 4.3.5热处理温度控制要准确,热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10 ℃。4.3.6 测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内,且不少于两点。 4.4对于管道等级为C1C的壁厚≥10mm、15CrMo（S1高压蒸汽）管道热处理曲线确定： 4.4.1升温：当温度升至300℃以上时