放顶煤工艺导论.ppt

放顶煤工艺 讲课人：：崔振 放顶煤采煤工艺的实质就是再厚煤层中，沿煤层底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，同时利用矿山压力的作用或用人工松动的方法，使支架上方的煤体破碎成散体由支架后方放出。 综采工作面的设备:双滚筒采煤机、液压支架、前刮板输送机、后刮板输送机、转载机、设备列车等。 ＃采煤工艺 1.炮采采煤工艺 2.普通机械化采煤工艺 3.综合机械化采煤工艺 4.放顶煤采煤工艺 ＃采煤工序 1。（采）落、装、运煤 2.（控）支护、采空区处理 采煤机 刮板输送机 液压支架 转载机 三机配套图 三机配套图 设备列车 一。综采放顶煤工艺过程： 1.采煤机割煤 2.移架 3.移前部输送机 4.移后部输送机 5.放顶煤 根据放顶煤放煤的原则：要坚持“见矸关门”。 一）。确定放煤步距时，首先要保证放煤口上方松散的顶煤放干净。 1.若放煤步距太时：上部的矸石首先到达放煤口，在采空区侧将留有较大的三角煤，放不出来； 2.若放煤步距太小时：后方的矸石已混入窗口，误认为煤已放完，停止放煤，造成上部顶煤的丢失； 3.放煤步距合理时：煤炭采出率与混矸率控制在一定的范围内，还应与顶板冒落和顶 板运动特点及顶煤的破碎程度等因素结合考虑。 ▲放顶煤步距：在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离。 ＃放顶煤1）。移架操作方法:一般情况下采用“两采一放”或“三采一放”即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤‘ 2）。顶煤得放出顺序：（1）从工作面一端开始，按顺序逐架放煤；（2）隔架轮换1.3.5。7单号支架放煤，2.4.6.8双号支架放煤 （3）。2～3架为一组，间隔轮换放煤。 二。放顶煤开采类型有两种： 一）按煤层厚度赋存条件分类： 1.一次采全厚顶煤 2.预采顶分层网下放煤 3.倾斜分层放顶煤 二）按放顶煤工艺及相应设备分类： 1.综采放顶煤液压支架 1）单输送机高位放煤支架(少用） 单输送机高位放顶煤支架 结构：单输送机、顶梁短、掩护梁开天窗、掩护式 优点：结构简单、稳定性好、价格低。 缺点：通风断面小、煤尘大、采放不能同时作业、采出率低。 2）双输送机中位放顶煤支架 结构：双输送机运煤、掩护梁开天窗、支撑掩护式 优点：稳定好、采放同时作业、适应好 缺点：后部输送机在支架底座上，后部空间有限，冒落在支架后方窗口以下的顶煤不能回收。 3）双输送机低位放顶煤支架 结构：尾梁可上下摆动45度左右，尾梁有液控插板、支撑掩护式。 优点：顶梁长、可连续放煤、放煤效果好、煤尘小、采出率高、适用性强；急倾斜、缓倾斜中硬、三软煤层综放开采中取得成功。应用最广泛。 4）轻型放顶煤支架 单摆杆式液压支架 单铰接两柱支架 优点：稳定性好、支架空间大，结构简单、紧凑、质量轻、便于拆装运输, 适用性强、在中小型矿井较小薄煤层、“三软”煤层、煤层厚度变化大、边角煤、残煤的放定开采取得较好的使用效果。 2.放顶煤滑移顶梁液压支架：介于单体液压支柱与液压支架之间的过渡支架。在炮采、普采应用。 优点：减轻劳动强度。 缺点：顶梁前后排列，长度大、稳定性差、不宜在大倾角中使用。 2.放顶煤悬移顶梁液压支架 结构：两并列梁之间又推移千斤顶和双滑杆导向机构组成一体。 优点：有综采液压支架支护性能、安全可靠、机械化程度高、工作效率高、轻便、价格低；适用中小型煤矿放顶煤开采。 2.组合顶梁液压支架 结构：介于悬移顶梁液压支架与综采液压支架之间的轻型自移式支护设备，通过托梁使全部支架连为一体。 优点：移架速度快、体积小、易维护操作、 稳定性好。 适用范围：顶板破碎、压力变化大的机采、炮采放顶煤工作面。 放顶煤的优点： 1.单产高 2.效率高 3.成本低 4.巷道掘进量小 5.减少了搬家倒面的次数。 缺点： 1.有时放不出煤 2.煤损多 3.易发火 4.煤尘大 5.瓦斯易积聚 总结： 滑移、悬移、组合顶梁液压支架 联系与联系？ * 。 *