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钢筋施工岗前培训讲义 1、钢筋焊接 1.1、钢筋焊接：热轧光面钢筋和螺纹钢筋采用闪光对焊。 1.2 、闪光对焊接头应完全焊透，钢筋不得有烤伤和裂缝现象，焊接接头应做冷弯和抗拉强度的检验。 1.3、钢筋的冷拉调直：钢筋冷拉的伸长率应控制在如下范围:I级钢筋不得超过2%，II级钢筋不超1%，钢筋调直后不得有死弯。 1.4、钢筋焊接质量要求 每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。 ① 接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 ② 钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹。 ③ 接头弯折的角度不得大于3°。 ④ 接头轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。 ⑤ 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 （4）在同条件下(指钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批(一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，亦可按一批计算)，从中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。 1.5、焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按下表查找原因和采取措施，及时消除。 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表 序号 异常现象和焊接缺陷 技 术 措 施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数；减慢烧化速度。 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度； 确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 4 接头中有缩孔 降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。 5 焊缝金属过烧 减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。 6 接头区域裂纹 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。 7 钢筋表面微熔及烧伤 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。 8 接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 2、预埋件钢筋焊接 2.1、预埋件钢筋焊接可采用手工电弧焊，除在图上注明者外，其外观质量应符合下列要求： A．焊包均匀。 B．钢筋咬边深度不超过0.5mm。 C．钢筋表面无明显烧伤。 D．钢板无焊穿、凹陷现象。 E．钢筋间距偏差为±10mm。 F．T型接头电弧焊焊接接头形式为贴角焊，当采用I级钢筋时，贴角焊缝长度K不小于0.5d。 G．I级钢筋与钢板(型钢)焊接时，焊缝宽度不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 H．焊缝不得有裂纹，不得有3个直径大于1.5mm的气孔或夹渣。按10%抽样检查，检查结果若有一个接头不符合上述要求，则应逐个检查，剔出不合格品进行补焊，再提交二次验收。 2.2、电弧焊接用电焊条应按有关规定办理，焊接施工过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑平整，弧坑应填满。 3、钢筋加工 3.1.基本要求使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。 钢筋在加工弯制前应调直。 钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。 用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。 钢筋焊接采用闪光接触对焊，预埋件钢筋可采用手工电弧焊。 钢筋的调直 采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。 钢筋调直后应符合下列质量要求 钢筋应平直，无局部折曲。 钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋切断 采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。 钢筋切断质量要求 a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 b.为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±5mm。 c.在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头必须切除。 钢筋弯