第二章塑料注射件的设计-2壁厚脱模斜度分解.ppt

１．注射件的壁厚 ２．脱模斜度 ３．加强筋和凸台 塑件应有一定的厚度才能具有足够的强度和刚度，即使产品设计时对塑件的强度要求不高，为了承受脱模推出力，也要考虑塑件应有一定的壁厚, 应合理设计壁厚。 注塑件的壁厚是塑料件结构的最基本要素。其他的形体与尺寸如加强筋和圆角等都以壁厚为参照。 如果壁厚不均匀，会使塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，而产生凹陷、真空泡、翘曲，甚至开裂。 就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。 当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状, 使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。 塑件的最小壁厚应满足的条件： *保证塑件的使用时的强度和刚度。 *使塑料熔体充满整个型腔。 所以正确设计塑件的壁厚非常重要。 壁厚取值应当合理。 塑件的壁厚改善措施： 塑件的壁厚改善措施： 塑件的壁厚改善措施： 分析题：比较(1)和(2)、（3）和（4）塑料件的设计，那个较合理些，并说明理由。 1、翘曲变形 2、缩痕 3、拐角处直角设计，产生应力集中部位易开裂 4、壁厚突变改为平滑过渡 注塑件从成型模具中脱模运动时，要克服开模力和脱模力。 开模力是指塑料件外形从型腔中脱出。 脱模力是指塑料件的内孔表面从模具的型芯上脱出。（制品冷却造成的抱紧力，真空