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SRTP中期报告 复合式铁铝耐热合金篦条研制 北京科技大学材料科学与工程学院 叶煜 李佳兴 张朋 指导教师 刘俊友教授 一、 选题背景及选题意义 选题背景 80年代前：普通铸铁篦条，中硅耐热铸铁篦 缺点：耐热性能低，使用寿命短 80年代后：耐热球铁篦条，高铬合金篦条 ，使用效果和寿命与以前相比都有所改善。 缺点：高铬合金篦条成本高，寿命还有待提高 选题意义 针对高温烧结机的篦条使用环境，以及现阶段的篦条的性能做一系列的试验和分析，以提高其抗高温氧化性能，抗热冲击性能以及抗液态金属腐蚀性能。进一步提高篦条的寿命。 二、文献综述 2.1篦条的使用工况简介 篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳烧结矿料。在烧结过程中，篦条随台车以4m/min速度循环运转，周期在40～60min 。 篦条使用环境 1.温度变化大：15min周期内在低温(100~300℃) 与高温(800~1000℃) 之间交替工作 2.气体的腐蚀:在含有CO、CO2、SO2和水蒸汽的气体介质中，受到气体的腐蚀作用 3.承受烧结矿的摩擦磨损作用。 篦条的失效形式 1.激冷激热并在一定载荷下工作致使炉篦条表面因逐渐氧化、熔融、开裂、塌陷，改变了篦条的外形，影响通风间隙从而影响矿粉烧结质量 2. 由于长期加热氧化造成强度下降,在物料及其它因素作用下机械裂断失效 篦条的抗氧化机制： 金属在氧化气氛中发生氧化反应，形成致密的氧化膜，致密的氧化膜能够有效地阻止氧原子和铁原子的相互扩散结合，从而有效地保护金属不再受到氧化，这就是金属的抗氧化机制。 2.2镀渗铝层提高抗温抗氧化性能研究进展 镀渗法的基本步骤：表面涂铝 加热扩散渗铝 耐腐蚀和抗高温氧化性能大大提高 渗铝层的相成分：由表及里按浓度高低可得富铝层、铝铁合金层。扩散处理前铝铁合金层中主要是Fe3Al，扩散处理后铝铁合金层中最主要的是Fe2Al5。 Fe2Al5的塑性差，所以应控制他的厚度 渗铝层的性能 1.渗层的硬度 ：硬度高达HV750~850 （铁铝合金渗层的主要成分为Fe2Al5硬相 ） 2.渗层的抗高温氧化性 ：渗铝后耐高温氧化性增强 3.渗层的耐腐蚀性能 ：渗层对海水、H2S气体、酸、碱、盐都具有很强的耐蚀能力 渗层性能的影响因素 1.含碳量对渗铝层的影响 ：在渗铝过程中碳被挤向深处，在化合物的前沿形成某种程度的富集，阻碍化合物层生长，材料中的碳含量越多，所排出的碳就越多，这种阻碍作用就越大。 2. 温度、时间对渗铝层的影响 ：温度越高，扩散速度增大，形成化合物的深度越深，时间越长，化合物的渗入深度也越深。 3.微量元素对渗层的影响 ：合金元素加入，使铝液性能改变，从而改善渗铝层结晶组织，使耐腐蚀性能、高温性能及机械性能发生较大的变化。  2.3 静电喷涂 静电喷涂原理：是以被涂物为阳极，涂料雾化结构为阴极，接电源负高压，这样在两极就形成了高压静电场，阴极产生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。使被涂物表面，沉积成一层均匀、附着牢固的薄膜。 缺点:喷涂以后的涂层存在杂质多、缩孔、色差大、附着力差等 3 研究内容、方案与计划 1. 选择一个好的试验方案，最大程度上提高抗高温氧化性能，高温强以及抗热冲击性能 2.确定表面喷涂铝和热浸镀铝转化成Al2O3试验条件 3.确定热扩散的深度及生成的Fe和Al的化合物。 创新点 采用了热浸镀铝或者电喷涂铝，然后进行热扩散处理工艺，巧妙的把渗铝工艺和篦条的工况结合起来。提高了涂层的结合强度，同时通过热处理提高了涂层的完整性，改善了涂层的致密度，延展性，耐腐蚀性能，抗氧化性以及保持了心部的韧性。 已完成的工作 1.进行了项目整体方案的确定； 2.搜集相关资料，了解蓖条发展现状； 3.到工厂进行了现场观察、学习； 4.撰写了相关论文准备发表； 5.确定下一步需要进行的实验和工作。 初步试验方案 预处理 热浸镀铝 辅助试验2 分析 辅助试验1 电喷涂铝 1.热浸镀铝方案 工序:水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗-助镀-热浸镀 2.辅助试验 辅助试验1.(根据镀层的厚度来确定提升的速度和浸镀的