t-960环氧包封树脂-绝缘漆,灌封胶-嘉兴市第二绝缘材料厂.docVIP

嘉兴市兴伟绝缘材料有限公司 W-1170 C级低挥发共聚亚胺浸渍树脂 产品说明书 ——Directions—— 制造地：嘉兴市秀洲区王店圣龙工业区（建设嘉民路147号） Tel：座机电话号码 Fax：座机电话号码 W-1170 C级低挥发共聚亚胺浸渍树脂 产品说明 1、W-1170 C级低挥发共聚亚胺浸渍树脂是用共聚亚胺树脂、固化剂、助剂等组成的单组份新一代无溶剂浸渍树脂，W-1170浸渍树脂为C（240℃）级通用树脂。 2、W-1170浸渍树脂具有低挥发，绝缘耐热高（240℃），介电性能优异，抗高温震动、抗潮、抗环境能力强等特点，是国内屈指数C（240℃）级绝缘树脂漆，也是真正的无溶剂绝缘浸渍树脂。 3、W-1170浸渍树脂渗透性强，贮存稳定，固化温度低,适用干式绕组变压器、牵引电机、变频电机等的VPI、VI浸渍绝缘处理，也适用于各种耐热等级高、介电性能要求高的场合的绝缘处理。 技术指标 序号 指标名称 试验条件 单位 指标值 1 外观 棕黄色均匀液体，允许稍混浊。 2 粘度 4号杯23±1℃ S 100-200 3 胶凝时间 150±2℃ Min ≤10 4 体积电阻率 常态时 Ω·m ≥1ⅹ1014 240±2℃ ≥1ⅹ108 5 工频电气强度 常态时 MV/m ≥25 23±2℃浸水24h后 ≥23 6 推荐固化工艺 155℃±2℃， h ≥6～8 使用方法 1、W-1170浸渍树脂主要用于普通沉浸和真空浸渍绝缘工艺，也适合在复合真空浸烘干机上使用，W-1170浸渍树脂一般采用浸渍工艺，对于使用环境较差，或特别要求有较高绝缘丰满时可采用二次浸渍工艺。 2、浸渍树脂粘度及调节：使用中的W-1170浸渍树脂粘度在100～200秒/23℃范围内，浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大挂漆量多，绝缘丰满，适用于大型工件，粘度低则挂漆量少，漆馏少不需铲漆，适用于小型或密绕线圈及不能铲漆场合，由于W-1170浸渍树脂有较好的机电性能，低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求确定W-1170浸渍树脂的控制粘度，常见的粘度范围为4号粘度计100～200秒/23℃。当粘度高于控制范围内时，应用专用的稀释剂调低。专用稀释剂的累计加入量一般不超过原漆量的30% 3、普通沉浸参考工艺： 3.1工件预烘：推荐100～130℃下烘2～4小时。 3.2浸渍：经预烘的工件自然冷却到50～60℃后浸入树脂槽中，工件应浸入到液面50mm以下，浸渍10～20分钟至无气泡逸出。 3.3滴干：常温下滴30～60分钟至无树脂液滴下，滴干时间宜长不宜短。 3.4固化：工件滴干后推入到已加热到固化温度的烘箱（房）内，固化温度一般推荐150～160℃，固化时间因工件尺寸、烘箱条件等因素而定，一般在6～8小时内，若工件表面W-1170浸渍树脂漆已干燥则可判定固化已完全。若工件推入冷烘箱后再加热，则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。 3.5注意事项：不工作时漆缸应及时加盖，以免稀释剂挥发和杂质混入，浸渍时工件温度不能太高，以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜。烘箱内温度应保持均匀，最高温度与最低温度的温差不超过10℃，否则可能会影响产品质量的一致性。 4.复合真空浸渍烘干机使用参考工艺： 4.1预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到-0.09mpa以上，保持5分钟后输漆。 4.2真空浸渍：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，抽真空至真空度-0.08mpa以上保持5分钟。 4.3常压浸渍：常压下浸渍至少5分钟 4.4回漆：储漆槽抽真空至-0.08mpa,完成回漆。 4.5滴干：滴干40～60分钟后抽真空至-0.08mpa以上回净滴下的漆。 4.6清洗：用清洗泵打入专用稀释剂于浸渍缸底部浸泡5～10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。 4.7真空收漆：升温到60～70℃，100～120℃可各真空收漆一次，停加热，抽真空到-0.08mpa以上保持2～5分钟，低温收漆后可重复真空回漆清洗一次。 4.8固化：一般工件在155℃保温6～8小时。 4.9注意事项：加热时应先开风机5分钟后再开电热器。停止加热时应切断电热器5分钟后再停风机，浸渍系统除非处于真空状态，否则必须放空，带排气扇的设备应同时打开排风扇。 注意事项 浸渍树脂为易燃易爆物品，浸渍车间应重视安全生产，严禁烟火。 贮存期与包装 树脂用20公斤或180公斤铁桶包装。常温常压下原包装桶内贮存期为6个月。 2009年3月第一版 嘉 兴 市 第 二 绝 缘 材 料 厂