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编写程序 O0010； G99 T0303; 镗孔刀 M03 S600； G01 X17.0 Z2.0F2; (粗车循环起刀点) G71 U1 R1; (内孔车刀一般较长，故背吃刀量取较小值) G71 P10 Q20 U-O.3 W0.05 F0.2;(精车余量X向取负值，Z向取正值) N10G01 X30.0 F0.1; GO1 Z0.0F0.15; X28.0 Z-20.0; Z-30.0; X20.0; Z-42.0; N20 G01 X17.0; Z 100; (粗车循环退刀点） G70 P10 Q20; G00 Z100.0; M30; * shukong 数控专业 《数控车削编程与操作实例》 授课班级：12数控1班 机械科 姚雪琼 ——内孔零件加工 1、内孔类零件的加工过程 2、编写内孔零件的加工程序 3、用数控模拟仿真系统调试与试切 教学内容 教学内容、重点、难点 《数控车削编程与操作实例》 1、内孔零件工艺分析 3、加工程序的编写 教学重点 《数控车削编程与操作实例》 1、加工方案及加工路线的确定 2、数控仿真系统的调试与加工 教学难点 《数控车削编程与操作实例》 对刀注意事项 编程中存在的问题 提问 方 法 一、复习 《数控车削编程与操作实例》 二、教学过程 《数控车削编程与操作实例》 1、制订如图所示工件内孔加工工艺，编写切削程序，并输入仿真加工 （华中、广数、FANUC） 数控车床加工实例——内孔类零件 一 零件图分析 1 如图所示的内孔类零件，其￠40mm 外圆柱面直径处不加工，材料为45钢，选择毛坯尺寸为￠40mm× L40mm 。 内孔类零件的加工过程 《数控车削编程与操作实例》 一 加工工艺分析 2 以零件右端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：钻孔￠18mm × L40mm → 粗镗内圆锥面￠29.5mm、内圆柱面￠27.5mm 、￠19.5mm →粗镗内圆锥面￠30mm、内圆柱面￠28mm 、￠20mm 内孔类零件的加工过程 《数控车削编程与操作实例》 一 刀具选择 3 1、钻头 ￠18mm × L40mm T0101 2、镗刀 刀柄宽度为12mm，长度为100mm T0202 内孔类零件的加工过程 4 参数坐标点 5(20，-40) 4(20，-30) 3(28，-30) 2(28，-20) 1（30，0） 注：X坐标值为直径量，Z坐标为实际量，单位mm 表基点、参数点坐标表（X，Z） （X，Z） 《数控车削编程与操作实例》 《数控车削编程与操作实例》 三、课堂作业 《数控车削编程与操作实例》 制订如图所示工件内孔加工工艺，编写切削程序，并输入仿真加工 四、课堂小结 《数控车削编程与操作实例》 本堂课主要对内孔零件的工艺分析，通过理论与实践相结合，充分调动每一位学生的学习积极性和主动性，并通过小组合作的形式，让每一位学生参与到课堂教学中来。 * * *