2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术规范书.docVIP

山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统 石灰石粉气力输送技术 2010年0月 1.总则 1.1 本技术规范适用于山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统配套的石灰石粉气力输送系统设备招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.4电厂从厂外采购的成品石灰石粉首先储存在石灰石粉仓内，从石灰石粉仓输送锅炉将采用气力输送方式。本工程石灰石粉输送系统采用正压气力输送系统。 2.工程概况 2.1概况 2.2工程主要原始资料 本工程采用气象科技服务中心提供的气象资料，其气象特征如下： 年平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 历年平均相对湿度：% 年平均降水量：mm 历年最大降水量：mm（1981年） 最大冻土深度：cm 最大风速：m/s 平均气压：kPa 地下水位在m以下 2.4石灰石粉 2.4石灰石成分分析 名称 符号 单位 数据 灼烧减量 L.O.I % 40.35 二氧化硅 SiO2 % 6.48 三氧化二铝 AL2O3 % 0.64 三氧化二铁 Fe2O3 % 0.18 氧化钙 CaO % 50.48 氧化镁 MgO % 0.77 氧化钠 Na2O % 0.04 氧化钾 K2O % 0.15 二氧化钛 TiO2 % 0.01 三氧化硫 SO3 % 0.01 二氧化锰 MnO2 % 0.008 3.设计要求 3.1石灰石粉气力系统原始资料 3.1.1石灰石粉堆积容重：1.2t/m3 3.1.2石灰石粉对各种材料的磨损性：强 3.1.3石灰石粉安息角： 30°～35° 3.1.4粒度分布：最大粒度：mm。 3.1.5石灰石粉仓底卸料口：个(2炉共个)。 3.1.6输送器套数： 2套/炉（2炉共4套） 3.1.7每套输送器出力：t/h 3.1.8每炉石灰石系统设计出力：t/h炉(可调) 3.1.9输送距离、输送高度、弯头数量 下面所列数据，仅供招标用，准确数据在设计联络会上确定。 〔1〕1号炉的石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为125~145m，输送高度约2m，900弯头约9个，450弯头约2个。（上述距离皆不包括弯头的当量长度，投标方在设计时还应考虑增弯头的当量长度） 〔2〕2号炉的石灰石粉仓下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为~190m，输送高度约2m，900弯头约9个，450弯头约2个。（上述距离皆不包括弯头的当量长度，投标方在设计时还应考虑增弯头的当量长度） 〔3〕每炉石灰石粉入料口：个 〔4〕入口背压： 1000mmH2O〔5〕输送器套数： 2套/炉〔〕下仓泵出口至锅炉入口的管道长度为m，输送高度约m，弯头。3.2石灰石输送系统基本要求： 3.2.1石灰石输送系统采用相输送系统，连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，压力输送装置出力。系统由供方作全面技术保证，系统计算（耗气量、出力、管路配置等）结果及控制均应提交需方。 3.2.2石灰石输送系统的设计、工艺、设备和系统应具有可靠的质量和先进的技术，较高的可用率，较少的能耗并且符合环保要求。所采用的系统和设备应成熟可靠，任何带有试制性质的系统和设备不得用于本工程，并应符合总的部分相关要求。 3.2.3石灰石输送灰系统的预期寿命应为30年以上，并应有快速启动和满足负荷变化的能力。 3.2.4石灰石输送系统必须满足炉膛进料口的数量要求，可根据需要在管路上配置分配器。3.2.5供方中标后，应根据工艺需要和需方提供的资料，综合安全运行、经济合理、维修方便等各方面的因素由供方完成本工程的概念设计和施工图设计，并对本系统的技术性能负责。 3.3石灰石气力输送系统 3.3.1系统功能： 石灰石输送系统的功能是将石灰石粉仓的石灰石粉连续输送至锅炉炉膛。炉设置套（台）石灰石粉输送器，每炉有个石灰石粉进料口。正常运行时，每套输送器出力为t/h。系统范围： 从石灰石粉仓进料管法兰至锅炉炉膛石灰石粉进料口的所有设备、阀门及附件（包括石灰石粉仓压力输送器)、料位计(包括输送器料位计及石灰石仓料位计）、出力调节装置、进出料阀、排气阀石灰石粉仓m3、布袋除尘器、压力真空释放阀、物料分配器、管道伸缩节、以及石灰石进、出料管道等、支架、维护平台等。每套输送器出力为t/h 供货范围内的管道、伸缩节和弯头数量由供方根据需方提供的平面规划图确定，并需得到需方