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三车间上半年工作总结 2012年上半年的工作已经结束，下面结合车间实际，把车间半年来的工作和生产情况向公司汇报如下: 一、车间生产情况： 1:截止2012年6月27日，三车间投料4064釜，产出成品2194239kg,平均单釜产量539.9kg,完成年计划产量39.2%(1月份春节放假，2月份上半月处理前期产品，实际生产4个半月). 2：主要原材料消耗都在公司内控范围，具体情况列表如下: (kg) 原料 内容 三聚氰胺 37%甲醛 溶液 甲醇 盐酸 液碱 完成产量 实物 812900 3521163 1453455 152150 220859 2194239 单耗 370.5 1605 662 69.3 100.6 公司指标 380 1680 700 70 100 3.产品质量总体稳定，中间虽出现小的波动，但都得到了及时控制。车间上半年无质量事故，无报废产品。所有批次产品的质量指标都在内控范围。 二．车间基本工作 1.截止2012年6月30日，车间共有员工36名，其中反应岗位26名，蒸馏岗位4名，成品包装6人达到满员满额。 2．车间始终把安全工作摆在首位，利用班前班后以及交接班时间共进行安全教育及培训18次，提高了员工的安全意识和安全防范能力。定时或不定时地组织安全隐患排查，发现隐患及时整改，杜绝了一切事故的发生。上半年车间无安全事故，无工伤事故。 3.对车间全面推行绩效考评，鞭策后进，奖励先进。半年共扣罚违规违章现象17人次，奖励先进9人次，评出生产能手2人。通过考评激发了员工的工作热情，达到了提高生产效益的目的。 4.从基础开始，狠抓现场管理。车间新员工较多又多来自农村，起初对公司管理不大适应，东西摆放凌乱，环境卫生较差，设备油污积尘严重，针对这些现象，车间从基础着手，把卫生区及设备卫生责任到人，班前班后检查；东西摆放划线定位。培养了员工良好的职业习惯，营造了舒适的工作环境。 5.市场竞争异常激烈，成本决定胜负。提高员工成本意识也是车间教育的重点，从一度电一滴水，一支笔一张纸开始，不断挖掘潜力，把节能降耗工作落到实处。 三．存在问题和不足 1.部分员工对岗位操作技能不够熟练，把握不牢。2月份受原材料等方面的影响，产品曾出现一度波动。 2.成本意识较差，脱醇水混合物时还存在不关直排，浪费水，汽等现象。 3.对员工教育不到位，制度执行不严。车间还存在打架，睡脱岗现象。 4.工作不细致，监管不严。4月份曾出现一批没打清产品。 5.机器故障频发，设备利用率低。特别是台州产的一批真空机组，几乎是天天需检修，严重影响了产品的质数量。 四．下半年的工作重点及努力方向 1.进一步加强安全教育和安全检查，坚持每周一次的安全列会，不断提高员工的安全意识和安全防范能力，杜绝一切事故发生。 2.加强对设备的维护和保养，提高设备利用率。开足马力，力争完成年计划任务。 3.密切配合质监部门把好质量关，对产品从投料到发货的每一道程序都要进行跟踪检查，防止不合格产品流出。保证车间全年无质量事故，无报废产品。 4.进一步细化和规范现场管理。保持车间内物料摆放有序，设备清洁，环境卫生干净明朗。 5.加强对员工的技能培训，不断提高操作技术和协同能力，打造更多的生产能手。 三车间 2012年7月2日