CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计（全套图纸）.docVIP

机械制造技术 课程设计说明书 设计题目：设计CA6140车床CA6140车床 目 录 1、零件的分析………………………………………………………3 2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .4 3、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 4 4、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5、制定工艺路线………………………………………………………6 6、切削用量及基本工时…………………………………………….7 8、专用夹具设计……………………………………………………… 16 9、结束语………………………………………………………………17 10、参考文献…………………………………………………………17 附录图纸：零件CAD图 1份 毛坯CAD图 1份 夹具零件CAD图 2份 机械工艺过程卡片 7份 1.零件的分析 法兰是机械连接的重要形式。题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。 （1）要加工面： 1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ184 2）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.3 3）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸 4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度25 5）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度25 8）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求 9）镗F：φ100孔 （2）主要基准面： 1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面） 这一组加工表面包括：车上表面A 镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔 2）以上平面为基准的加工表面：B面 3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ12 4）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.5 2.确定毛胚的制造形式 零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选 择铸件毛坯。铸件尺寸公差为11 级 生产纲领为大批量生产，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 3.基准面的选择 应以这些不加工表面作为粗基准 对于本零件可以先以法兰盘右端 的D外圆及 C端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧D外圆可同时削除五个自由度，再以 C右端面定位可削除自由度。 利用粗就准加工出A面，φ90H8孔后再以其为精基准，加工B面、孔系。 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则 4.毛坯尺寸的确定与机械加工余量 制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 1.查表《机械加工余量手册 》表5-47 5-49 A面加工：粗车、半精车 单侧加工 定位基准C、D 三爪卡盘 类别 加工余量 公差 经济精度 达到粗糙Ry 铸件 5 11 粗车 2.0 12 16 半精车 1.2 11 6.3 B面加工： 粗铣、半精铣单侧加工 定位基准A面 类别 加工余量 公差 经济精度 达到粗糙Ry 铸件 5 11 粗铣 2.0 12 12 半精铣 1.2 11 6.3 综合A、B两面加工得出：总的单边加工余量为3.2mm，所以毛胚的基本尺寸为130+2*3.2=136.4mm，由铸件的尺寸公差等级11得出其公差值为5mm,相应公差为，所以毛胚长度方向尺寸为136.4mm 当把面A加工出来以后，以此为精基准加工B面，在粗铣、半精铣的加工过程中，利用量具在保证加工余量与公差等级的基础上，保证长度方向尺寸136.4mm，两面的 加工能够保证相应的粗糙度。 2.粗车E：深度为4mm 直径为184mm的外圆槽加工 3.查表机械加工简明手册2.3-10 Φ90h8孔加工 加工预先铸出的孔 铸件尺寸公差4.4 CT/4=1.1 工序 精度等级 加工余量 基本尺寸 尺寸公差 粗糙度 铸件 11 85 粗镗 12 2Z=1.5 88 16 精镗 11 2Z=1.3 89.3 6.3 精铰 8 2Z=0.7 90 3.2 4.镗加