CA6140车床套工艺与夹具设计--151475172.docVIP

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2016-08-14 发布于贵州
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CA6140车床套工艺与夹具设计--151475172

前言目　录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc295722158 前　言 PAGEREF _Toc295722158 \h 1 HYPERLINK \l _Toc295722159 第一章零件的分析 PAGEREF _Toc295722159 \h 2 HYPERLINK \l _Toc295722160 1.1零件的作用 PAGEREF _Toc295722160 \h 2 HYPERLINK \l _Toc295722161 1.2零件的工艺分析 PAGEREF _Toc295722161 \h 2 HYPERLINK \l _Toc295722162 1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 PAGEREF _Toc295722162 \h 2 HYPERLINK \l _Toc295722163 1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 PAGEREF _Toc295722163 \h 2 HYPERLINK \l _Toc295722164 第二章工艺规程设计 PAGEREF _Toc295722164 \h 3 HYPERLINK \l _Toc295722165 2.1 确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc295722165 \h 3 HYPERLINK \l _Toc295722166 2.2 基面的选择 PAGEREF _Toc295722166 \h 3 HYPERLINK \l _Toc295722167 2.2.1 粗基准的选择 PAGEREF _Toc295722167 \h 3 HYPERLINK \l _Toc295722168 2.2.2 精基准的选择 PAGEREF _Toc295722168 \h 3 HYPERLINK \l _Toc295722169 2.3加工方法的确定 PAGEREF _Toc295722169 \h 3 HYPERLINK \l _Toc295722170 2.4 制定工艺路线 PAGEREF _Toc295722170 \h 4 HYPERLINK \l _Toc295722171 2.4.1 加工工艺路线方案一 PAGEREF _Toc295722171 \h 4 HYPERLINK \l _Toc295722172 2.4.2 工艺路线方案二 PAGEREF _Toc295722172 \h 5 HYPERLINK \l _Toc295722173 2.4.3 工艺路线方案分析与比较 PAGEREF _Toc295722173 \h 5 HYPERLINK \l _Toc295722174 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc295722174 \h 6 HYPERLINK \l _Toc295722175 2.5.1 外圆的加工余量及公差 PAGEREF _Toc295722175 \h 6 HYPERLINK \l _Toc295722176 2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 PAGEREF _Toc295722176 \h 6 HYPERLINK \l _Toc295722177 2.5.3内孔的加工余量及公差 PAGEREF _Toc295722177 \h 6 HYPERLINK \l _Toc295722178 2.5.4铣削的加工余量及公差 PAGEREF _Toc295722178 \h 7 HYPERLINK \l _Toc295722179 2.6确立切削用量及基本工时 PAGEREF _Toc295722179 \h 7 HYPERLINK \l _Toc295722180 2.6.1 工序二粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆，切槽30.5，钻扩孔φ25H7 PAGEREF _Toc295722180 \h 7 HYPERLINK \l _Toc295722181 2.6.2 半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7，扩孔Φ31，倒角。 PAGEREF _Toc295722181 \h 13 HYPERLINK \l _Toc295722182 2.6.3 工序五铣开裆尺寸5H9 PAGEREF _Toc295722182 \h 17 HYPERLINK \l _Toc295722183 2.6.4 工序六钻孔φ7－φ13 PAGEREF _Toc295722183 \h 19 HYPERLINK \l _Toc295722184 2.6.5 工序七铣尺寸29，保证尺寸59.5。 PAGERE