机械制造技术基础10-3答案.docVIP

单项选择题 1. C 2. C 3. A 4. D 5. B 6. B 7. B 8. D 9. B 10. A 填空题 11. 磨床 12. 1800 13. 粗基准 14. 高 15. 切削加工性 16. 定位副制造不准确 17. 夹紧 18. 精度保持性 19. 表面粗糙度 20. 分散 21. 高 22. 传动链误差 23. 崩碎切屑 24. 4 25. 小 26. 主切削力 27. 组成环 28. 1 29. 刀具 30. 工件 名词解释 31. 垂直作用于工件加工表面的背向力Fp与工艺系统在该方向上的变形y的比值称为工艺系统刚度。 32. 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合（接近）程度。 33. 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。 34. 一把新刀（或重新刃磨后的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。 简答题 35. 答：铣削时工件进给方向和铣刀的旋转方向相反称为逆铣。 逆铣的特点： （1）逆铣时刀齿切削厚度由零逐渐增加，刀齿磨损快，加工表面较差； （2）逆铣的铣削分力容易使工件的装夹松动； （3）逆铣时铣床工作台丝杠始终与螺母接触，使铣削进给平稳。 36. 答：加工工件时用加工过的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。 制定工艺规程时精基准选取原则包括： （1）基准重合原则； （2）统一基准原则； （3）自为基准原则； （4）互为基准原则 标注题 37. 1－主偏角（）； 2－副偏角（）； 3－前角（）； 4－后角（）； 5－刃倾角（）； 切削速度：（或） 背吃刀量： 分析题 38. （1）底面1限制z向平动和绕x，y轴回转三个自由度； （2）侧面两个定位销2限制沿y向平动自由度和绕z轴回转自由度； （3）削扁销3限制沿x向平动自由度。 由上分析，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位，且定位合理。 计算题 39. （1）尺寸链图： （2）尺寸5 mm为封闭环，尺寸L、mm为增环，尺寸mm为减环。 （3） 5＝20+L－30 ES（5）＝ES（20）+ ES（L）－EI（30） EI（5） EI（20）+ EI（L）－ ES（30） 故： L＝5 + 30－20＝15 mm ES（L）＝0.1+（－0.05）－0.05 ＝ 0 mm EI（L）＝－0.1+0－（－0.05）＝－0.05 mm T（L）＝ES（L）－EI（L）＝0.05mm 故： 40. 解： （1）基准不重合误差 mm （2）定位副制造不准确误差 0.01485mm （3）定位误差 （4）定位质量 由于 定位方案可行。 41. 解：（1）作工件尺寸分布图： （2）常值系统性误 mm （3）工艺能力系数 （4）作标准变换，令 查表，可得 故偏大不合格率为： 偏小不合格率为： 合格率为： 废品率：