6 铁碳合金相图.ppt

第六章 铁碳合金相图 碳钢与铸铁是使用最为广泛的金属材料； 二者都是Fe和C为主构成的合金； 不同成分的碳钢和铸铁，组织和性能也不相同。 在研究和使用钢铁材料、制定其热加工和热处理工艺以及分析工艺废品的原因时，都需要应用铁碳相图。 6.1 Fe-C合金中的相 L：C可以溶入液态Fe中形成溶液； 固态Fe具有同素异构转变： C可以溶入Fe中形成间隙固溶体： 铁素体：C在?-Fe中的固溶体，记号 ?或F；bcc ferrite austenite 奥氏体：C在?-Fe中的固溶体，记号 ? 或A；fcc 高温铁素体：C在 ? -Fe中的固溶体，记号 ?，bcc。 当碳含量超过固溶体的溶解度，存在方式有二： 碳化物Fe3C（cementite）：正交点阵间隙化合物，硬脆相，主要存在于钢、白口铸铁中； 石墨G：简单六方结构，软，如灰口铸铁中。G是稳定相， Fe3C长期加热可转化为G。 由于Fe3C成分与液体接近更容易形核，冷却较快时易于得到。亚稳相 对应的相图也有Fe-G稳定系相图和Fe-Fe3C亚稳系相图。 Fe3C的结构 Fe3C碳化物属于复杂结构的间隙化合物， 正交点阵， C原子位于Fe的八面体间隙，每一个C原子周围有6个Fe原子，Fe:C=3:1 6.2 相图分析 高碳区合金没有使用价值，只用富铁角。 单相区5个，其中稳定化合物1个；7个2相区，3个3相区； 相图中包括包晶转变、共晶转变、共析转变三个恒温转变，相应分成三部分 一些重要的线 液相线ABCD; 固相线AHJECF; 包晶线HJB 共晶线ECF 共析线PSK(A1线) 溶解度线ES（Acm），PQ:C在?、?中的溶解度； GS（A3）：同素异构转变 铁碳合金的分类 根据组织特征，Fe-C合金分为工业纯铁、钢和铸铁。 工业纯铁?0.0218%C，无P； 钢（0.0218-2.11],不发生共晶转变有共析转变； 铸铁(2.11-6.69]，发生共晶转变。 6.3 典型合金的平衡凝固(1)工业纯铁 工业纯铁的平衡凝固组织 (2)共析钢 珠光体组织 (3)亚共析钢 亚共析钢组织：F+P (4)过共析钢 过共析钢组织P+Fe3CII (5)共晶白口铸铁 共晶白口铸铁组织 (6)亚共晶白口铸铁 1-2匀晶转变; 2:共晶转变; 2-3脱溶转变; 3:共析转变; 3以下，脱溶转变; 室温组织：P+Ld’+Fe3CII。 3.0%C合金的组织组成 (7)过共晶白口铸铁 Fe3CI+Ld’ 成分与组成 6.4 Fe-C合金的性能（1）碳钢的性能 由柔软的?和硬脆的Fe3C组成； 合金的性能取决于两相的性质、相对含量和分布状态； C%?，硬度HB线性?，而塑性、韧性?； 强度在~1%C出现极值。 碳钢C%1.4% 含碳量较高时，Fe3CII在A边界形成网状，使力学性能恶化；除了耐磨性要求较高时以外； 碳钢压力加工性能良好， 高温时为单相A，塑性好可锻轧。 组织对工艺敏感 共析转变要求固相扩散，冷却较快时可不同程度抑制转变。 （2）铸铁的性能 铸造性能好，价格便宜，应用广。 性能取决于固溶体以外多余C的存在方式。 白口铸铁，全部形成Fe3C，硬脆，耐磨； 灰口铸铁，主要是G，切削性能好，缺口敏感性低，减振性好； 麻口铸铁，介于二者之间。 6.5 杂质对合金性能的影响 由于冶炼条件限制，除了Fe，C以外，钢铁中还含有Si，Mn，P，S，O，N，H等元素。 根据不同的存在方式，它们对合金性能影响不同。 （1） S和P S主要以FeS，MnS形式存在； Fe-FeS共晶温度989℃，引起锻造时“热脆”、浇铸及焊接时“热裂”、气孔等； 易切削钢中提高切削性能。 P固溶在铁素体中； 显著固溶强化； 降低韧性，尤其是低温韧性，冷脆性； 提高耐大气腐蚀性。 （2）Si,Mn 来源：脱氧剂、生铁； 存在方式：固溶于铁素体和渗碳体； 形成非金属夹杂物； 作用：固溶强化； 降低塑性； Mn与S作用，防止热脆。 （3）气体元素 O形成氧化物夹杂，降低塑性韧性； H固溶引起氢脆，析出引起白点； N主要形成氮化物， 细化晶粒，与Nb,Ti,V等形成化合物； 应变时效；强化作用，但是降低塑性韧性； 引起蓝脆，150-300℃。 6.6 碳钢的分类与编号 钢的品种较多，分类方法也很多，如 按照碳含量，分为低碳钢、中碳钢和高碳钢； 按照冶金质量，分为普通钢、优质钢和高级优质钢； 按照用途，分为结构钢、工具钢。 结构钢：用于工程结构和机器零件 工具钢：刃具、模具和量具 普通钢的编号 普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、工程铸钢等用力学性能指标进行编号。这些钢保证力学性能，化学成分