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第一章 绪论 1. 掌握典型橡胶（轮胎）制品生产过程，指出其工艺名称及所用到的橡胶机械的名称以及各种机械在每种工艺的主要作用。 答：1）生产过程：炼胶 半成品 成型 硫化 2）炼胶：开炼机，密炼机，挤出机； 半成品：压延机，挤出机，裁断机，钢缠丝绕圈机 成型：轮胎成型机械，自力摩行车托车车胎胎胎成型机，其它成型机 硫化机：轮胎硫化机，硫化罐，制品平板硫化机，胶带平板硫化机，注射机，其他平板硫化机 3）作用“？？？ 第 二 章 开放式炼胶机（炼胶机） 2. 掌握开炼机主要用途及分类方法。 答：开炼机主要用于：1).生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；2)?胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除； 3)??混炼胶的热炼、烘胶；4)??再生胶的粉碎、混炼、压片。此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。 一般按其用途来分：混（塑）炼机，压片机，热炼机，破胶机，洗胶机，粉碎机，精炼机，再生胶混炼机，烟胶片压片机，皱片压片机，试验用炼胶机 3. 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的 答：1.??塑炼（milling）：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。 特征：分子量降低，弹性降低，可塑性增大，流动性好，永久变形增大等。 塑炼方法 ：1机械塑炼法：高温 挤出机（连续混炼机），密炼机 低温 ：开炼机 2物理塑炼法――增塑剂 ? 3化学增塑法――化学药品 2.??混炼（mixing， blending） ：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。 ? 方法：连续混炼――挤出机 间歇混炼―― 开炼机，密炼机 3.压片（mill sheeting） ：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的、工艺过程。 4.供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。 5.热炼（mill warm-up） ：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。 5. 掌握开炼机的工作原理。 答：？？？ 6. 掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。 答：1、使胶料摩擦角大于接触角（φα）以便把胶料带入辊距； 2、使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切； 3、炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果； 4、炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。 8.?掌握横压力的概念及其影响因素。 答：横压力的概念：胶料通过辊隙时，胶料对辊筒产生径向作用力和切向作用力（接触应力）。 横压力影响因素：P=F(T,V,D×L,e，t ) （1）横压力P与辊温T的关系，当T增大，P减小；当T减小，P增大。 （2）横压力P与辊筒规格D×L，当D×L增大，P增大；当D×L减小，P减小。 （3）横压力P与炼胶时间t的关系,t越长；P越小。 （4）堆积胶的多少与横压力的关系，（实际用接触角也可）α越大，P越大；当α越小，P越小。 （5）胶料性质与横压力的关系，当胶硬度越大，P越大；当胶硬度越小，P越小。如图所示，例如硬胶料的混炼与热炼比天然胶塑炼的横压力要大。 （6）胶料温度与横压力的关系：温度越低，横压力越大。如图所示，例如冷破胶比预热70℃后再破胶，横压力大10～15％。 （7）横压力P与辊距e的关系,对于混炼胶来讲，当e增大，P减小；当e减小，P增大。 （8）辊筒工作线速度与速比对横压力的影响比较复杂 9. 了解横压力计算的几种方法及其区别 答：1、经验统计基础上的横压力计算 2、建立在胶料捏炼流体动力理论基础上的横压力计算 这里 3、建立在相似理论基础上的横压力计算 10. 掌握开炼机功率消耗的特点。 答：1、在炼胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。 2、消耗的功率大。炼胶车间是整个橡胶厂消耗电能最大的车间，占整个厂的40％～60％。 11. 了解开炼机传动功率几种计算方法及其区别。 答：1、按辊筒旋转阻力矩计算2、按胶料捏炼的流体动力学理论计算3、按经验公式计算4、按相似理论的计算 12. 了解开炼机产量计算方法及其影响因素。 答：计算方法：1）常用开炼机的生产能力可按下