09干燥.ppt

优点： 传热、传质速率高(单位体积的传递面积大,颗粒间充分搅混消除了表面静止气膜,使两相间传递系数增加) 热效率高(由于传递速率高,气体离开床层时近等于或略高于床层温度）； 可采用较高的气体入口温度(由于气体可迅速降温)； 设备简单,无运动部件,成本费用低； 操作控制容易(通过出料口的阀门,可调节物料与干燥介质间的接触时间)。 第六节 干燥设备 缺点： 只宜用于处理粒径30um~6mm的粉粒状物料,当粒径小于20~40um时,气体通过分布板时易产生局部沟流,当大于4~8mm时,则需较高气速,增加流体阻力,磨损严重； 对物料的流动性有要求(主要是含水量)； 易产生物料的返混或短路,有的物料未充分干燥,但有的却过分干燥。 应用： 单层沸腾床干燥器仅适于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求不太高的场合。若要求较高或所需干燥时间较长，则应采用多层（或多室）沸腾床干燥器。 注: 多层床的结构复杂，流阻大，且各层物料量不易控制；而卧式多室床则不然。 第六节 干燥设备 4.喷雾干燥器： 原理及结构： 第六节 干燥设备 高速离心式喷雾干燥机 第六节 干燥设备 第六节 干燥设备 第六节 干燥设备 优点： 干燥过程极快，适宜于处理热敏性物料； 处理物料种类广泛,如溶液、悬浮液、浆状物料等； 缺点： 热效率低，操作弹性低； 占地面积大、设备成本费高； 粉尘回收麻烦，回收设备投资大。 应用： 宜用于热敏性物料的干燥，广泛应用于食品、医药、染料、塑料及化肥等工业生产中。 可直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序； 能得到速溶的粉末或空心细颗粒； 过程易于连续化、自动化。 第六节 干燥设备 5.冷冻干燥器： 原理及结构： 将湿物料冷冻至冰点以下，然后置于高真空中加热，使其中水分由固态冰直接升华为气态水而除去，从而达到干燥的目的。 第六节 干燥设备 第六节 干燥设备 特点及应用： 冷冻干燥可保持物料原有的化学组成和物理性质(如多孔结构、胶体性质等)，特别适用于热敏性物料的干燥。对抗生素、生物制剂等药物的干燥，冷冻干燥几乎是无可替代的干燥方法。但冷冻干燥设备的投资较大，干燥时间较长，能量消耗较高。 第六节 干燥设备 6.红外干燥器(远红外最为常见)： 原理及结构： 第六节 干燥设备 利用红外辐射器发出的红外线被湿物料所吸收,引起分子激烈共振并迅速转变为热能，从而使物料中的水分汽化而达到干燥的目的。 特点及应用： 红外干燥器是一种辐射干燥器，工作时不需要干燥介质，从而可避免废气带走大量的热量，故热效率较高。此外，红外干燥器具有结构简单、造价较低、维修方便、干燥速度快、控温方便迅速、产品均匀清净等优点，但红外干燥器一般仅限于薄层物料的干燥。 第六节 干燥设备 7.冷冻干燥器： 原理及结构： 第六节 干燥设备 特点及应用： 微波干燥器是一种介电加热干燥器,水分汽化所需的热能并不依靠物料本身的热传导,而是依靠微波深入到物料内部,并在物料内部转化为热能,故干燥速度很快。微波加热是一种内部加热方式,且含水量较多的部位,吸收能量也较多,即具有自动平衡性能,从而可避免常规干燥过程中的表面硬化和内外干燥不均现象。微波干燥的热效率较高,并可避免操作环境的高温,劳动条件较好。缺点是设备投资大,能耗高,若安全防护措施欠妥,泄漏的微波会对人体造成伤害。 第六节 干燥设备 8.洞道式干燥器： 特点： 可连续或半连续操作； 制造和操作较简单，能耗也不大； 适于具有一定形状、较大的物料干燥。 原理及结构： 第六节 干燥设备 结构： 优点： 可连续干燥多种不同的固体物料； 可保持较好的物料形状。 9.带式干燥器： 缺点： 对物料堆积厚度和装载密度有要求,以防通气不均。 生产能力及热效率均较低； 应用： 适于干燥颗粒状、块状和纤维状的物料。 第六节 干燥设备 10.转筒式(回转式)干燥器： 原理及结构： 第六节 干燥设备 第六节 干燥设备 优点： 机械化程度较高,生产能力大,操作稳定可靠； 对不同物料适应性强,操作弹性大,产品质量均匀。 缺点： 设备笨重,一次性投资大； 结构复杂,安装、拆卸困难,且传动部分需经常维修； 物料停留时间较长,且不均等,故不适合对温度有严格 要求的物料。 应用： 主要用于处理散粒状物料，但如返混适当数量的干料亦可处理含水量很高的物料或膏糊状物料，也可以在用干料做底料的情况下干燥液态物料，即将液料喷洒在抛洒起来的干料上面。 第六节 干燥设备 11.滚筒干燥器： 原理及结构： 优点： 动力消耗小,投资少, 维修费用小； 干燥时间和温度易调。 缺点： 生产