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浅析某热电厂循环流化床锅炉主汽温度偏低的问题 夏胜 【摘要】：对某电厂-75/5.3-M型锅炉主蒸汽温度偏低问题进行了诊断分析,并提出了解决方案。试验发现,通过调整运行和等手段,可以起到提高主蒸汽温度的作用。研究对象锅炉燃用煤设计煤种,二次风机及引风机出力达不到运行要求以及尾部竖井烟道存在漏风情况是导致主汽温度偏低的主要原因，同时因燃烧煤种灰份比较大，且锅炉长期处在低负荷运行，导致尾部竖井烟道内对流受热面积灰严重，影响传热也是导致主汽温度低的一个关键因素。 【作者单位】： 【关键词】：【】循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。世界各国都在致力于各种型号循环流化床(CFB)锅炉的开发研究。我国CFB锅炉起步于80年代中期，但发展速度很快，很多电厂已安装投运了中小型CFB锅炉机组，容量也愈来愈大。可见，循环流化床燃烧技术，作为煤的清洁、高效燃烧方式正日益受到人们的关注，大有替代煤粉锅炉的趋势，是21世纪洁净的主要燃烧技术之一。75t/h次高压、中温循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及其它类型循环流化床锅炉运行的成功经验，开发了这一产品。 本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。 目前国内75t/h循环流化床有上千台在正常的运行，我公司也有几百台的循环流化锅炉在长期安全、可靠、经济地运行投入了运行。因此说从设计角度讲，我公司的小型循环流化床技术已经成熟产品，不会存在因为设计缺陷而导致的主汽温度不达标的问题。 2008年6月，河南新乡河南鸿达纸业热电厂（75t/h 主汽额定参数为3.82MPa,450°），该用户向我公司反映锅炉运行中存在以下问题： 1、主汽温度偏低，只在380~390℃左右，远低于设计值； 2、负荷带不到额定值； 3、炉膛温度低； 4、炉膛温度司炉难以控制。 一、查找原因： 针对以上问题，我到该用户现场进行了实地的调查，经现场的实地察看后发现： 1、风机参数基本符合设计要求；司炉在运行中所用一、二风量太小，远远没有按设计要求来配风； 2、水冷风室压力远不够，床压较低； 3、未按设计要求安装电除尘，而采用水幕除尘，水幕中的水为造纸的黑液，非常容易起炮沫，且没有及时加消炮剂； 4、氧量测点数值明显不准，据了解自该炉运行以来此示值一直很高，范围在18%~20%； 5、尾部竖井烟道里未安装吹灰装置，且长期在60%左右的负荷运行； 6、尾部竖井烟道护板角落处有未满焊的护板，存在往烟道内吸风的情况； 7、该用户的入炉煤颗粒度细小，成粉状。 二、分析原因 发现上述的情况后，便对每一条做了认真细致的分析： 在运行过程中，虽然风机出力基本达到设计要求，但是在司炉工在运行中，因考虑节省厂用电耗，导致一二次风量太小，总风量只有40000m3/s，而在正常运行中，按照经验值来计算的话，每10吨负荷要配10000 m3/s的风量，75t/h的锅炉则总量要75000 m3/s的风量才能带满负荷，按照设计的一二次风配比为6：4计算，一次风量要控制在40000~45000 m3/s，二次风量则要控制在30000 m3/s左右负荷才可达到设设计值。 床压较低，低负荷的情况下床内蓄热的床料较少，导致有时加煤床温反而降低的奇怪情况，且煤的颗粒度小也不利于床料蓄热。导致床温难以控制，床温较低。同时氧量表不准导致司炉的风煤配比不当也是床温难以控制的一个原因。 水幕除尘中的造纸黑液极易产生泡沫使引风机前管道阻力大大增加，且泡沫拈性大，被吸入引风机后使引风机出力下降，使空预器后、炉膛出口的负压都达不到设计要求，这样运行就导致了尾部竖井烟道内的烟气流速大大降低，从而影响了尾部烟道的传热效果，直接影响到主汽温度。 氧量表不准确，导致司炉工无法正确的调节风煤配比，影响锅炉正常运行的调节。 在尾部竖井烟道内，打开人孔进入尾部受热面检查时，发现尾部受热面的管子外面被细灰包裹的很严实，因我厂分离器效率很高，因此进入尾部烟道的细灰量很多，正常情况下飞灰和底渣的量大概在7：3，而该用户长期在60%负荷运行时，尾部竖井烟道内的烟气流速很低，加上煤种关系，灰份很高，故而在尾部竖井烟道内直接形成了包裹在受热面管子外面的“灰衣”，这层“灰衣”的存在，大大的降低了烟气和管内蒸汽的对流换热，这是降低主汽温度的一个重要的原因。 对于尾部烟道未满焊的护板，存在冷风吸入烟道的情况，冷风的吸入，在很大程度上影响到了烟气的焓值，直接影响到烟气温度，从而影响到烟气与受热面的传热。 该用