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浅析线材制品用盘条的生产控制 摘要 针对目前线材制品用盘条的现状，着重从冶炼、浇铸、轧制等方面讨论了应该如何进行过程控制，并结合本企业发展的需要论述了盘条生产过程中应该注意的问题。 关键词 线材制品盘条生产 1 前言 目前，国内许多钢铁企业都将开发钢铁延伸产品作为努力方向，朝走精品化、制品化的道路发展。 线材制品是线材盘条的深加工产品，它是经过固定的工艺路线及一些必要的生产工序，对线材进行一系列加工处理后得到的具有一定组织、力学性能及不同适用规格的产品。盘条作为线材制品的原料，其质量状态直接影响到制品的生产及品质。譬如八钢在线材制品所用原料的生产中还存在一些困难，影响到钢厂制品的发展。为此笔者就线材制品用盘条的生产谈谈自己的观点，以供参考。 2 线材制品生产用盘条的现状 盘条是用途十分广泛的钢铁深加工原料，它可用于冷拔丝或冷轧钢丝。多年来用于冷拔或冷轧钢丝的盘条标准较多，为了满足线材制品企业的需要，生产出优质的线材制品。各钢铁企业纷纷制定了自己的内控标准，但基本上都是沿用GB/T 699-1999或GB/T700-1988标准中的牌号，并没有专用的统一标准和钢种。随着制品行业的迅速发展，这两个标准己不能满足目前线材深加工生产的需要。 目前，线材盘条影响制品企业生产加工的主要因素有: (1) 原料内在质量差。如钢的成份不均匀造成的组织性能不稳定，主要是冶炼过程中缺乏必要的控制和精炼手段;轧制过程中缺乏对各道次的温度控制及控冷的检测手段。 (2) 盘条表面质量差。如表面折叠、耳子、裂纹、结疤等。由于提供的盘条尺寸与需求尺寸不符合，既浪费人力、物力，又不能使钢材得到充分的利用，这实际上是忽视了用户的需要。 (3) 所需牌号规格与供货不符，达不到标准要求。如市场缺乏Φ6.5mm以下的各种规格的线材，尤其是硬线，用户只能用Φ6.5mm的线材代替。增加了加工费用。 (4) 高线厂以生产传统的建筑用盘条为主，忽视了拉拔用线材的生产(建议制定用于冷拔的线材专用标准)。 由于上述原因，给线材制品企业带来了许多不便。据资料统计，1998年我国进口线材达到80万吨，进口的主要品种是目前国内不能生产或产品质量不过关的高碳优质硬线盘条及一些特殊要求的盘条。 3 线材生产中有关问题探讨及生产控制 从线材制品的生产实际情况来看:要扩大线材制品的种类、提高线材深加工产品的质量，在线材的加工生产方面还需要做大量的工作。 3.1 线材生产过程中应考虑的问题 3.1.1 转炉的供氧制度 转炉的供氧制度对钢的内在质量影响很大。如增碳法操作虽然比较简单，容易掌握，只要在终点钢水碳含量较低的情况下出钢，然后用增碳剂调整碳含量到要求控制的范围以内。但这种操作方法合金回收率不稳定，钢水成份波动也比较大，还会使钢中非金属夹杂物和气体含量明显增高，大大降低钢水的纯净度，对制品生产产生不利的影响，而采用拉碳法操作却可以有效地避免这些不利因素(应该达到钢的牌号碳含量的1/3~2/3，即一次拉碳应在0.15~0.30%或者更高) 。 3.1.2 钢水的温度控制制度 炼钢生产已普遍采用了连铸技术，相比而言增加了钢水的周转次数和停留时间，迫使终点出钢温度升高，钢水二次氧化增加，并使钢水中氮、氢、氧三种有害元素含量升高，降低了钢的塑性和韧性，对钢的力学性能产生不良影响。此外还会使钢中的非金属夹杂物增多。因此，合理的温度制度对保证线材的品质十分重要。 3.1.3 炼钢合理的脱氧制度 脱氧操作必然会使部分脱氧产物滞留在钢中而成为非金属夹杂物，因此必须采用合理的脱氧制度。目前采用复合脱氧剂及电石等脱氧剂进行脱氧操作，不仅提高了脱氧能力，而且由于其脱氧产物容易脱离钢水，从而减少了钢中的非金属夹杂物含量。 3.1.4 铸坯质量因素 铸坯质量是保证线材具有良好深加工性能的基本条件。在铸坯内部质量方面:轻微的中心疏松、缩孔、裂纹等，经过轧制后部分缺陷可以消除，而还有一部分严重的缺陷变形加剧并被保留下来，对制品深加工造成严重的影响。 3.2 线材生产中的生产控制 对于制品用的盘条来说，由于偏析引起的成份不均匀是造成盘条通条性能差的主要原因。在小方坯连铸生产中，往往会产生中心碳偏高。根据资料介绍，150mm×150mm的铸坯中心偏析系数可达到1.45左右，对于中高碳钢这种偏析将更为严重。尽管轧制时线材组织处于奥氏体化状态，且轧制温度较高。但由于碳偏析不可能完全被消除，因而在缓慢冷却时会析出网状渗碳体，破坏线材基体的均匀性能，从而导致线材拉拔时容易发生断裂。因此，要解决通条性能差的问题，首先要解决碳偏析的问题。要求连铸小方坯中心碳偏析系数控制在1.10以下。 国外厂家提供的经验是： (1)中间包钢水的过热度控制在25℃以下。 (2)连铸中间包采用电磁搅拌技术。 (3)二冷段采用强化冷却技术。 (4)采