2005年变送器执行器学习总结.docVIP

变送器执行器学习总结 （2005.1.10至2005.1.30） 一、变送器的安装工艺 变送器主要有压力变送器、差压流量变送器、物位变送器等。 ① 取压口应选择在介质流速稳定的地方，尽量避开阀门、弯头、分叉等可能形成涡流或死角的地方。 ② 为了防止取压口积灰或堵塞，当测量介质为液体时，取压口应选择在管道的下部；当测量介质为气体时，取压口应选择在管道的上部。 ③ 取压导管的敷设应有一定的坡度，以利于排除凝结水或气体。当测量介质为液体时，取压导管向下倾斜，变送器位于取压口的下侧，或者在测量管路的最高处装设排气装置以免形成气塞；当测量介质为气体时，取压导管向上倾斜，变送器位于取压口的上侧，或者在测量管路的最低处设排污装置以免形成水塞。 ④ 测量高温高压介质时，取源部件应带环形或U型管以起缓冲和冷凝作用，不使介质进入仪表，从而起到保护作用。 ⑤ 就地安装的压力仪表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。 ⑥ 当取压口与仪表不在同一高度时，应对仪表读数进行修正。 二、差压仪表的投入程序 1、仪表的冲洗 ① 关闭仪表的正负压门，打开平衡门。 ② 缓慢打开正（负）压排污门，分别冲洗正（负）压导管。 ③ 冲洗干净后，关闭排污门。 ④ 待导管冷却后，再启动仪表。 2、仪表的投入 ① 检查平衡门是否在打开位置。 ② 逐渐开启正压门， ③ 关闭平衡门，逐渐开启负压门。 3、仪表投入后的检查 ① 如要检查导管及仪表是否正常，可稍开排污门。开正排污门时，仪表指示应减小；开负排污门时，仪表指示应增大。 ② 如要检查仪表零位，可先开平衡门，再关负压门。 三、变送器常见的故障类型及处理办法 1、接通电源后变送器无输出信号。此时应检查管道内是否有杂物堵塞，检查变送器与显示仪表间的接线是否接错或断路。 2、管道内无流量，但变送器有输出信号。此时应检查是否有其它强电设备的干扰或是管道有强烈的振动以及变送器的触发灵敏度过高等。 3、变送器误差较大。检查变送器量程是否与被测介质相符。 4、停机时要检查变送器零点，不准则要进行零点校正。 四、执行器的种类及其工作原理 执行器由执行机构和调节机构组成，常用的执行机构主要有电动执行机构和气动执行机构两大类。 1、电动执行机构： 电动执行机构与调节机构的连接主要有直行程和角行程两种方式。直行程电动执行机构一般安装在调节机构的上部，直接驱动调节机构，对于提升式调节阀一般选用直行程。角行程电动执行机构一般与调节机构分开安装，它们之间一般通过转臂及连杆连接，转臂做回转运动，对于回转式调节阀一般选用角行程。 电动执行机构由伺服电动机、减速器以及位置法送器等部分组成。伺服电动机带动输出轴动作，减速器将输出轴输出的小力矩转化成为大力矩从而带动调节机构动作，位置发送器把输出轴的输出转化成为负反馈电流送入伺服放大器与控制信号进行比较放大。 我厂常用的电动执行机构有AUMA、SIPOS和AUTORK等型号。 2、气动执行机构： 气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号并转换成位移驱动调节阀。常用的气动执行机构有气动薄膜式执行机构和气动活塞式执行机构。薄膜式和活塞式各自又可分为有弹簧和无弹簧，有弹簧和无弹簧还可继续分为正反作用形式。信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构，信号压力增加时推杆向上动作的叫反作用。 五、电动执行器的基本调试步序 安装、接线 初步设定开关阀方向 开关阀方式 开关阀力矩值 开关阀限位值 六、电磁阀的工作原理： 电磁阀是利用电磁原理控制管道中介质流动状态的电动执行器，它由电磁机构和阀体组成。电磁阀通常是以“位”和“通”进行分类的。电磁阀的工作状态数称为“位”，常用的电磁阀为两位式，即全开和全关两种状态。电磁阀与管路的接口数成为“通”，常用的有二通、三通和五通。三通的常用于隔膜阀，五通的常用于碟阀。我厂应用的都为两位五通电磁阀，用在隔膜阀上时堵上五通阀的一个工作气口和一个排气口。 三通阀未励磁时，阀芯受本身自重力或弹簧力压在进气口上，其下端使进气口堵塞，而工作气口则通过静铁心的中心孔与排气口相接通。当线圈励磁时，阀芯受线圈吸引移动，其上端将排气口堵塞，下端将进气口开放，使工作气口与进气口向接通。 单电控电磁阀为长带电电磁阀，双电控电磁阀瞬时带电并具有保持作用。 七、执行器常见检修方法 1、外观检查应无破坏或损伤。 2、接线正确。 3、执行机构与调节机构的连接有无松动。 4、阀位反馈信号是否正确。 5、气动执行器压缩空气管有无堵塞和泄露。 6、过滤减压阀脏污或损坏。