选矿岗位操作规程及备维护检修要点.docVIP

第五章破碎岗位操作规程及设备维护检修要点 第一节 粗碎工岗位 一、岗位职责 1、确保所属设备正常运转，维护与保养，杜绝人身、设备事故发生。 2、保证粗碎产品粒度适合中碎的需要. 3、提供设备缺陷了解和掌握设备运转情况，参加大修、小修和设备检修后的验收工作。 二、岗位设备性能参数 表一? 颚式破碎机 名称 型号及规格 进料口 长*宽（mm） 最大给矿粒度（mm） 处理量（m3/h） 排矿口（mm） 传动电动机 型号 功率（kw） 电压（v） 筒摆式颚式破碎机 PEJ1200×1500 1500×1200 1000 310 140 AK-113-8 200 380 表二? 重型板式给矿机 型号 及规格 链扳 总速比 最大给矿粒度（mm） 传动电动机 宽度（mm） 长度（mm） 速度（m/s） 型号 功率（kw） 电压（v） GBZ180—8 1800 8000 0.05 922.29 800 JQ2-82—4 45 380 三、安全技术作业程序 1、接班 （1）班前必须休息好，班前不准饮酒。 （2）提前20分钟到班，穿好劳动保护用品，开车前要穿好防尘口罩和防尘帽子。 （3）提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍本班岗位设备运转情况，并做好记录。 （4）设备点检 1）检查破碎机主轴瓦、动颚瓦，温度不得超过60℃，各部轴承温度不得超过60℃，电机温升不得超过60℃。 2）回油、给油始终保持正常。 3）检查破碎机油箱、油温不得超过50℃，油压在0.5—2.5㎏/㎝2。 4）检查破碎机油泵管路不得泄露，堵塞。 5）检查重板减速机、传动齿机润滑部位，均不得有漏油现象。 6）检查重板在运转中减速机内温度不得高于55℃，齿轮及轴承温度不得超过60℃电机温升不应超过60℃。 7）检查漏斗是否被大块矿石堵塞。 8）检查电流表指针摆动情况。 9）检查重板传动部位声音是否正常。 2、作业程序 （1）正常作业程序 1）破碎机开动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载状态下启动。 2）检查重板给矿机的链条、托辊是否正常。 3）与下道工序联系好开动颚式破碎机，启动一段时间后，达到正常运转速度。 4）当设备没有异常声音时，一切正常后，才允许给矿。 5）启动板式给矿，给矿要均匀，尽量避免过载。 6）开启电器开关，应站在绝缘板上，禁止湿手操作。 7）运转中经常检查重板及破碎机运转情况，发现问题及时处理。 8）正常停车时，应先停重板，再停破碎机，并做好开车准备工作。 （2）非正常作业程序 1）运转中：(a)如有大块矿石卡注给矿口，要用铁钩翻动，使其排除，如要取出，必须切断电源，挂标志牌，再有人监护下，用专门工具处理。(b)如矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了在开重板，绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石。 2）无通知停电或事故跳闸应立即拉下开关，报告班长，做好开车前的准备工作。 3）发生重大设备事故或人身事故时应立即停车处理。 3、交班 （1）交班前应彻底清扫岗位卫生，禁止用水冲洗电器设备。??? （2）交班前，把所属设备全面检查一次，发现问题及时处理。 （3）如实填写好交班纪录。 （4）向接班者介绍本班设备运转情况，经接班人员允许后方可离岗。 设备漏油现场处置措施 1）岗位人员及维修点检人员发现设备有轻微渗漏时可用棉布堵塞，如有裂纹、紧固螺丝不起作用时应将设备停下，通知维修人员仔细检查、修复，并将设备内的油放入专用器具内，不准随便放出流入地面。 2）若发现设备大量泄油时，必须马上停止运转，通知班组长及维修人员进行检查维修，将机体内剩余油尽可能全部放出装入专用器具，将流出部分用棉布擦净，将废油布放入专用储存点，待确保设备修复完成后方可加油开车。 3）为了尽量避免设备泄油事故的发生，岗位人员及点检人员应加强点检，当发现小的隐患时必须立即进行处理，避免事故的扩大化。 表三? 粗碎岗危险预知表 作业项目 分解 可能发生 的伤害 导致原因 防范措施 正常作业 1、机械伤害 2、击伤 1、传动部分裸露，紧固螺丝松动 2、转动皮带断裂，转动轴销子松动飞出 1、加强设备检查，发现隐患停车处理 2、开车前认真检查，盖好防护罩，及时更换破损皮带，加固或更换销子、螺丝 处理大 块作业 1、砸伤 2、挤伤 1、处理大块时对上方环境了解不清或有隐患没及时处理 2、作业环境狭窄，大块松动，作业者不便于处理，安全防护不利 1、了解作业环境，清理现场隐患 2、提高安全意识，进入虎口处理大块必须带安全帽，系安全带，设监护人，做到信息准确，内外配合协调 检修作业 1、摔伤 2、粉尘伤害 1、高空作业没系安全带 2、防尘设施不全 1、2m以上作业必须系安全带 2、劳保、防尘设施穿戴齐全、规范 ? 第二节中细碎工岗位 一、岗位职责 1、