防止受热面泄露和爆的精细化施工工艺措施.docVIP

受热面精细化施工工艺措施 1 施工范围 锅炉受热面包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其附件的安装。 2 精细化施工目的和质量目标 2.1 精细化施工目的 为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器泄露和爆管，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，加强安装过程各个环节的质量意识，对锅炉机组安装环节把好质量关，特编制本措施。 2.2 精细化施工质量目标 本工程分项工程合格率为100％；优良率大于95％；主要验收指标达到优良级；验收一次通过。 确保锅炉水压试验一次成功；运行过程中受热面无泄露，不发生爆管事故。 3 执行标准 3.1 锅炉安装说明书 3.2 《国家强制性条文》 2006年版 3.3 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 3.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.5 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95 3.6 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94 3.7 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》锅炉篇 4 精细化施工工艺流程 设备清点、检查、编号 集箱清理、管排通球 管排组合 组件验收 安装前整体通球 组件安装 整体复查找正 整体水压试验 5 精细化施工管理组织机构 组长：副组长：成员：6 精细化施工工艺办法 6.1 设备清点、检查、编号精细化施工 6.1.受热面设备应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，设备上的各种标志、编号应保持完整，已损坏的标志、编号必须修复。6.1.2 设备的存放应按施工先后程序、分类放置，设备在存放期均应垫高，保持设备最低点与地面的实际距离不小于0.15m，潮湿多雨地区尚应适当提高其各支承点间的距离应保证设备受力均匀，不变形。6.1.3 加强检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交业主与制造厂研究处理及签证。经肉眼检查怀疑管子有裂纹应打磨做着渗透试验。若确实有裂纹，应立即向上级汇报，同时对设备扩大检查，并分析讨论原因，待原因查清后在解决处理。按验标检查不符要求的管子坚决不用，以防止在运行中出现爆管现象并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。 6.1.及管道管件在存放期间，必须保持内部无积水、潮气、浮锈及杂物等，以免冻坏、锈蚀，并保持孔口封堵严密，管件的弯曲端宜朝下放置。孔口可采用塑料盖、塑料布、橡胶塞、防潮纸、车制的木塞等封堵，再用胶带密封。 6.1.设备维护保管期间应经常检查孔、口的封堵是否严密，设备有无锈蚀、霉蚀、变形、倾斜或受力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰、下部支座有无沉陷、腐烂或离地过近等问题；如发现问题，应及时处理。6.1.6 设备开箱时，应按合同规定，检查其装箱单、供货清单、说明书、技术资料和图纸是否完整，并按清单检查设备的数量、规格，包装和外观质量。如发现设备包装损坏或密封不良，设备有缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存水、存有杂物或短缺等问题时，应作好开箱记录，会同制造厂或供货单位共同分析原因，查明责任，及时处理。同一箱的设备应尽量集中在一起，并带上标记，对一些易丢失，损坏的小件设备要入库由专人保管。 6.集箱清理、管排通球精细化施工为防止炉水品质变差热偏差大引起管壁超温现象。因此要认真清理各联箱内部的杂屑焊瘤眼镜片尘灰等杂物，保证联箱内，用压缩空气吹扫特别注意联箱上每只管孔，内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片”。确保无杂物后，用管盖及胶带将各管孔封闭。受热面管在组合前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表.1所示。表.1 通球试验的球径mm 弯曲半径 管子外径 D1≥60 32＜D1＜60 D1≤32 R≥3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 2.5D1＜R＜3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 1.8D1＜R＜2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0 1.4D1＜R＜1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0 R＜1.4D1 0.65D0 0.65D0 0.65D0 注：D0—管子内径(进口管子D1应为实测内径)；D1—管子外径；R—弯曲半径。 的发放与回收要有专人通球用压缩空气，压力P=0.4~0.6Mpa，通球之前先用压缩空气吹扫1~2分钟