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§9.1 高分子材料概述 一、高分子化合物的组成 二、高分子化合物的结构 （二）高分子化合物的聚集态结构 三、高分子化合物的分类 § 9 .2 高分子材料的性能 （三）强度和断裂 1. 强度很低，但有时比强度高于一些金属。 2. 裂纹易扩展，某些高聚物有环境应力断裂现象。 3. 冲击韧度相差很大。 4. 硬度虽低，但耐磨性高，如塑料摩擦系数小，还有自润滑性。 二、高分子化合物的物理化学性能 四、高分子材料的改性方法1.填充改性 2.增强改性 3.共混改性 4.化学改性 § 9.3 常用高分子材料 一、塑料 （一）塑料的组成及分类 （二）塑料的成型及加工方法 （1）注射成型（视频） 又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，是利用注射机中螺杆或柱塞的运动，将料筒已加热塑化的粘流态塑料用较高的压力和速度注入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需的制品。 （2）挤出成型（视频） 又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料成型，也适合一部分较好的热固性塑料和增强塑料的成型。其原理是利用机筒内螺杆的旋转运动，使熔融塑料在压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定型硬化后而得各种断面形状的制品。 （3）吹塑成型（视频） 用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气通入热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的塑料制品。分为冷型坯吹塑和热型坯吹塑。前者是将注射制成的试管状有底型坯冷却后移入吹塑模内，将型坯再加热并通入压缩空气吹胀成型；后者则是将注射制成的试管状在底型坯立即趁热移入吹塑模内进行吹胀成型。 （4）浇铸成型 又称铸塑成型，将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合 物料倒入成型模具中，在常温或加热条件下使其逐渐固化而成为具有一定形状 的制品（生产大型制品）。 （5）模压成型（视频） 又称压塑成型，其原理是将定量的塑料原料置于金属模具内，闭合模具，加热加压，使塑性原料塑化流动并充满模腔，同时发生化学反应而固化成型（用于热固性塑料，适用于形状复杂嵌件的制品）。 （6）真空热成型 （三）常用塑料 高密度聚乙烯（HDPE） 杨氏模量、抗张强度、硬度及耐热性较高，尺寸稳定性好，坚韧能弯曲，使用温度80～100 ℃，电绝缘性和耐辐射性良好，可做拉手，负荷较小的结构材料。 低密度聚乙烯 延伸性能好，常用做薄膜制品。 机械强度不高，热变形温度低，不能承受较高负荷。 机械强度较高，电性能优良，抗老化性好，耐酸碱，化学稳定性好；热软化点低。根据组分不同可制得软、硬两种制品。 热软化点低，耐热性差。应避阳光直射和靠近炉灶和暖气片。如有破裂可用电烙铁烫软后粘合，也可以用香蕉水和聚氯乙烯碎末溶解成的胶水粘合。 俗称有机玻璃或亚克力，具极好的透光性，机械强度较高；有一定的耐热性、耐寒性和耐候性；耐腐蚀和电绝缘性良好；在一般条件下尺寸稳定性好；成型容易。 较脆，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦毛。 1.玻璃钢家具 具有优越的机械强度，质轻透光，强韧而微与弹性； 自由成型，任意着色，是铸模家具的理想材料。 2.ABS树脂家具 又称“合成木材”，是一种坚韧的材料，通过注模、挤压或真空模塑成型，用于制造零部件及整个椅子框架部件。 3.丙烯酸树脂家具（PMMA） 坚固强韧，无色透明，有类似玻璃的表面质地，可以利用简单而便宜的成型和折叠技术，作出种种的形状，也可以用很便宜的真空成型或加温折弯方法，使得制作家具时，有更广泛的造型可能。 4.发泡塑料 聚氨基甲酸酯泡绵，用于模塑或挤压成型。发泡成型家具主要是沙发，其造型稳重，线条简明，轮廓非常柔美、高雅和大方。 5.PVC家具 利用PVC塑料可以制作单体及坐卧两用的多功能充气家具。利用充气成型，重量轻，便于运输，携带方便。 二、结构特点 塑料具有质轻、坚牢，耐水、耐油、耐蚀性高，色彩佳，成型简单，生产率高等优点。其最主要的特点就是易成型，且成型后坚固、稳定，因此塑料家具常由一个单独的部件组成。 2. 塑料家具斜度与圆角 塑料制品都是由模具注塑成型的，为便于脱模，设计时塑料制品与脱模方向平行的表面应具一定的斜度。且塑制件的内、外表面及转角处都应以圆弧过渡，避免锐角和直角。 混合 造粒 挤出 定型 组装 （一）橡胶的组成 表9-2 常用橡胶的性能 三、合成纤维 三、合成纤维 四、胶粘剂 用这种材料还可按各种木质需要配上逼真的色感及木纹感，成为理想的户外公共场所家具的制作用材。 §9.3 常用高分子材料 可在配方中直接按要求配色，无需油漆涂装。 塑料家具主要有以下特点 塑料家具的框架和板材都可直接由挤出机挤出符合截面形状要求的异型材，加工方法大大简化。 塑料