Inline(在线监测)应用介绍资料解读.pptxVIP

1 Inline（在线监测）应用介绍 Inline系统主要体现在三方面应用 一、生产保证方面 产品报警 过程报警 二、产品过程信息及过程能力优化方面 生产监控\数据浏览 问题分析与解决验证 三、状态汇报方面 各类质量报表生成 优化降低离线设备测量频次 2 一、生产保证方面 1、产品报警：对缺陷报警，防止缺陷流入下道工序。 2、过程报警：监控白车身的生产过程，如果生产过程发生变化，则系统自动报警，预防批量问题的产生。 3 这两方面的报警应用可防止出现大规模的缺陷产品导致的停线和返工返修，对节约生产部门的人力、物力和时间有重要的意义。 停线 快速响应 查找问题、分析 1、产品报警 对产品报警是针对缺陷而不是针对公差 缺陷指：会引起后道工序装配和功能性的质量问题 4 5   公差级别设置 公差设置 报警条件设置 报警条件满足 报警记录、显示、提醒统计 报警记录 报警统计 报警显示 报警提醒 产品报警流程 6 如果仅存在变差的普通原因,随着时间的推移,过程的输出形成一个稳定的分布并可预测. 如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定 2、过程报警 对过程报警指通过在线测量数据的变化情况监控生产过程的变化，将特殊原因引起的过程变化以报警的形式反馈出来，达到预防批量缺陷的产生。 7 2、过程报警： 按统计过程控制中控制图判异的规则设定报警条件，实现预警的作用。 报警条件 1 一个点远离中心线超过3个标准差 2 连续7点位于中心线一侧 3 连续6点上升或下降 4 连续14点交替上下变化 5 连续3个点中的2个点距中心线的距离超过2个标准差（同一侧） 6 连续5个点中的4个点距中心线的距离超过1个标准差（同一侧） 7 连续15个点排列在中心线1个标准差范围内（任一侧） 8 连续8个点距中心线的距离大于1个标准差（任一侧） 二、产品过程信息及过程能力优化方面 生产监控\数据浏览 1、便于随时查看关注的数据趋势 2、对生产过程中的数据即时统计 问题分析与解决验证 1、在新项目阶段，通过在线测量系统可以快速反馈工艺调整结果； 2、正式生产阶段，利用数据分析尺寸变化规律，找到问题根源；并验证调整措施的有效性，促进工艺不断优化。 8 通过数据的实时查询和分析工具的运用，有助于工程师对尺寸质量问题的分析解决和跟踪。 生产监控主界面 1、在该界面中，我们将公司的工厂、车间、工位、车型、零件逐级显示，可以方便查询到需要的数据；点击到车间级别，各个测量工位以BOX的形式显示，在BOX中，我们可以看到最近的测量信息，如下图所示： 9 2、点击单个工位的BOX后，可以查看该工位最近测量零件最新5台车的测量报告，包括测点位置图示、数据柱状图等；再点击每个测量特征的BOX后，可以查看单个测量特征一段时间的整体趋势图。 10 问题分析与解决验证 在新项目阶段，通过在线测量系统可以快速反馈工艺调整结果； 在正式生产阶段，通过在线数据，可以帮助及时发现、分析、解决和跟踪问题。 11 问题分析与解决验证 在新项目阶段，对由CMM测量发现的数据问题或者有现场匹配发现的问题进行调整，调整后的结果通过在线测量系统可以很快地反馈出来。 12 问题分析与解决验证 正式生产阶段在线测量数据工艺保证及优化： （1）解决过程报警问题 根据报警信息，找出各类影响工艺水平的现象，并加以分析、处理和解决； （2）解决后道工序客户的反馈问题 根据反馈，实时查询工艺状态，判别是否存在工艺问题，并加以分析解决； （3）不断优化 始终主动查找产品波动最大的特征，并加以分析解决。 13 14 问题确定 1、报警信息 2、客户反馈 3、不断优化 分析工具 趋势图 直方图 相关性分析 原因分析 过程分析 操作者（人） 工位信息（机） 测点位置（料） 零件信息（料） 工艺（法） 测量系统（测） 改进计划（P） 检验效果（C） 实施（D） 总结/标准化（A） 问题分析与解决验证 问题分析解决流程 问解决题 三、状态汇报方面 1、各类质量报表生成 基于各种数据，提供各类监控报告；基于Inline系统大量及时的测量数 据，按照不同的需求制作出各类车身质量监控报告，包括测量报告、能力指数报告和合格率报告； 2、优化降低离线设备测量频次 根据测量数据评估车间制造的工艺能力，优化CMM测量频次。 15 质量报表的灵活生成可以大大提高质保部门相关人员的工作效率；降低CMM对车身日常监控的测量频次，有助于推动CMM去做更有意义和合适的工作。 1、各类质量报表生成 各种零件级别合格率报告： 16 17 产品测量报告： 可以选择任意5台车的图形数据报告 地毯