底基层试验路段施组.doc

15cm厚4%水泥稳定碎石底基层试验路 施工组织设计 工程概况 K7+120～,长880m，路面宽12m、6m，底基层半幅宽6.65m，采用425型摊铺机施工。 主要工程数量 项 目 单 位 数 量 15cm厚4%水泥稳定碎石底基层 m2 1330 试验目的 通过试验来验证底基层混合料的质量和稳定性，确定底基层的正确摊铺、压实方法，适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、松铺系数及最佳的机械组合和施工工艺，达到优良的质量标准，以指导全线施工。 施工组织机构及人员安排 为了确保高质量完成本合同段底基层施工，项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，按ISO9002质量管理操作。具体安排如下： 组别 人员安排 职责 技术组 负责人： 傅志勇 各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制。 施工组 负责人： 李保全 成 员： 雷国亮 进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制，协助各专业组填写专用表格。 测量组 负责人： 刘文飞 成 员： 曾 波 负责挡墙测量，放样，检测并填写有关报检表格。 试验组 负责人：李泰睿 成 员：马志禧 负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。 机料组 负责人：贺建华 负责提供各种原材料及、设备的组织。协助试验组做好相关材料试验，填写相应表格。 质检组 负责人：彭小龙 负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。 施工进度计划 此段底基层试验路段计划于2009年10月21日开工，2009年10月22日完工。 施工方案及施工方法 （一）、施工准备： 1、底基层配合比试验： 工地试验室通过试验确定适宜的水泥剂量为4.0%和混合料最佳含水量为5.4%。水泥稳定碎石料的7天浸水抗压强度≥4MPa。 底基层4%水泥稳定碎石配合比：水泥：碎石：水=0.04：1.00：0.054 碎石掺配比例：碎石9.5～26.5mm:40%；碎石4.75～9.5mm:35%；石屑25%； 水泥 湖南辰溪华中水泥有限公司华中PC32.5水泥 碎石 兴发碎石厂 水 自来水 2、原材料要求： 根据设计要求，粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，最大公称粒径不超过31.5mm，压碎值不得大于30%。细集料应质地坚硬、耐久、洁净，细度模数应在2.5以上。碎石液限及塑性指数见下表： 水泥采用标号为32.5级，初凝时间3h以上和终凝时间不宜短于6h的水泥。 水泥稳定的集料的颗粒组成范围 通过下列方孔筛(mm)的质量百分率（%） 液限（%） 塑性指数 37.5 31.5 19 13.2 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 ＜28 ＜9 100 95~100 67~90 56~79 45~68 29~50 18~38 8~22 0~7 拌和场建设： (1) 水泥稳定碎石底基层料采用厂拌法拌和。 (2) 厂拌计量设备及布置已经监理工程师验收，拌和机的产量为300t/h，设备安装、检修与调试工作完毕。 （二）、施工工艺流程 测量放样 感应器挂线（高度为底基层顶面高度*松铺系数） 摊铺机就位 摊铺机自动找平感应器设定并倒料摊铺 碾压 检测 铺 铺麻袋洒水养护； （三）、施工方案 拌和与运输 (1)、水泥稳定碎石底基层料采用厂拌法集中拌和。拌和配料采用自动计量器装置，为保证混和料拌和均匀，拌和时间不小于1分钟。 (2)、拌和的混合料由漏斗出料直接装车运输，运输车辆及时将混合料运至现场，杜绝供料不及时而致使停机待料，保证摊铺连续均匀。 摊铺和整型 （1）、混合料的摊铺采用425摊铺机进行。行走速度控制在 0～0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失； （3）、及时跟踪检测摊铺厚度（钢尺量厚度），校定自动找平感应器的偏差。要使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在设计宽度上； （4）、确保摊铺机输料器均匀送料，防止底基层料离析； （5）、保证摊铺机行走速度和振动器频率均衡性，防止松铺系数变化致使高程偏差； （6）、出现施工缝时设置端模，以保证边缘的压实度和线形的顺适； （7）、混合料的压实厚度为15cm。松铺系数先按1.10进行挂线（根据现场试验予以调整）； （8）、水泥稳定级配碎石底基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。 碾压 （1）、混合料的碾压程序为：整形后，当混合料的含水量为最佳含水量~最佳含水量+1%时,应立即用YZ18压路机在结构层全宽内进行碾压,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中线碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外