烘炉、煮炉作业指导书.doc

烘炉、煮炉 作业指导书 编制： 孔祥华 审批： 苏国胜 郑州星原锅炉设备工程有限公司 二 0一0年八月 烘炉、煮炉作业指导书 目的 针对锅炉改造，保证锅炉内部有效清除，达到规程要求，并保证炉墙和内部耐火材料充分干燥，确保锅炉安全运行。制定本烘炉、煮炉作业指导书，方便作业人员遵守、操作。 烘炉 烘炉、煮炉应具备的条件 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格； 炉墙砌筑及保温结束； 热工仪表安装、校验合格； 烘炉所需的辅助设备试运转合格； 炉墙上有测温点或取样点； 作好必要的临时措施，如碱液紧急排放口，人员紧急救护措施。 烘炉的方法：本次烘炉、煮炉可以同时进行，采用木柴+火焰方法进行烘炉。 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不应时断时续； 前期在链条炉排上铺垫炉渣，烘后期应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排； 烘炉温升应按省煤器后的烟气温度为基准； 烘炉的燃料不应有铁钉等金属物质。 通用守则 时间：轻型炉墙一般为4~6天； 烘炉温度控制 砖砌轻型炉墙：温升每天不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃。 耐热混凝土炉墙、炉拱：在正常养护期满后（高铝水泥不少于3昼夜；硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥不少于7昼夜），方可开始烘炉。 在最高温度范围内持续时间不应少于1昼夜。烘炉后期可用火焰烘炉2~3天。 烘炉达到下列规定之一为合格 炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部上方1.5~2m处(或燃烧器上方1~1.5m)处和过热器(或相当位置)两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆各50g作为试样化验，其含水率应小于2.5%。 温度测量法：用测温法时，燃烧室两侧墙中部上方1.5~2M（或燃 烧器上方1~1.5M）的红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续维持18小时。 煮炉操作要求 煮炉的酸、碱溶液腐蚀性非常强，操作人员必须注意安全。 煮炉前，应打开锅炉进行内部渣垢取样、化验，计算加药量。 本次煮炉加药量：氢氧化钠（NaOH）400公斤，磷酸三钠(Na3PO4）100公斤，药品按95%纯度计算。 煮炉加药操作： 操作人员必须穿戴防护用具：戴眼镜、胶皮手套和水靴； 药液必须溶解后进入锅炉，可以在膨胀水箱内溶解后灌入锅炉； 药液溶解操作时，操作人员旁边应放置一盆清水，救急使用；一旦皮肤上溅上碱液，必须马上冲洗； 煮炉开始时，锅炉水位应在锅筒中间水位； 煮炉初期，锅水温度应缓慢上升，末期应使锅水在95-100℃； 煮炉时间一般为24~72小时，如果水垢比较严重或者在较低压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱排污阀处取样分析，当炉水碱度45mg/L时，应补充加药。 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部装置和曾与药液接触过的阀门、仪表等，检查排污阀有无堵塞。 煮炉符合下列要求为合格： 锅筒和集箱内部表面应无水垢（已脱落）； 钢管内水垢变得松软，可以水冲和机械清除。 严密性试验 烘炉、煮炉过程中，必须严密监视锅炉是否渗漏，防止意外发生； 不得对锅炉范围内的法兰、手孔、人孔和其它连接部件的螺栓进行热态紧固。 作好烘、煮炉记录。 后附烘炉、煮炉曲线 温度（×10℃） 注： 1、重型炉墙 15天 2、轻型炉墙 3-5天 烘炉曲线 时间　（每格8小时）　 说明：如果有残余硬垢，再进行酸液洗炉，另制定作业指导书。 1