烘炉方法.doc

　 循环流化床锅炉烘炉方法的探析 山东电力建设第二工程公司 徐立伟 贾广明 摘要：通过调查，来对比各种循环流化床锅炉烘炉方式，以此为依据，来研究大型CFB锅炉烘炉方式，并以济宁运河#3炉、#4炉循环流化床烟气烘炉方法为例，介绍烘炉过程。 关键词：调查 烘炉 方法 过程 1、前言： 循环流化床锅炉是一种新型高效、低污染的环保型燃煤锅炉，其燃烧过程，决定了必须在炉膛和烟道内表面，敷设大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火保温浇注材料等。这些防磨材料经过自然干燥（一般三天以上）后，仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的应力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。 2、烘炉方法及效果调查 （1）河南新乡电厂： 采用烘炉方式：木材加油 烘炉结束后，床下点火预燃室内部耐火料保温层，裂开（10mm以上），脱落及洞穿。见（右图）所示 （2）华能济宁电厂＃5炉 采用烘炉方式：木材加油 烘炉结束后，锅炉旋风分离器进出口烟道、回料腿耐磨耐火材料等处出现裂纹，裂纹大于10mm，并有小块脱落。 （左图） （3）江西分宜电厂 采用烘炉方式：竹子加油 床下部位在运行中出现了耐磨层大面积脱落。见（左下图）所示： （4）还有一种方式是加装油枪的方式，因临时系统的复杂性国内还没有电厂烘炉时采用。 （5）济宁里彦电厂 采用烘炉方式：热烟气烘炉 烘炉效果较好，没有出现大的裂纹，如右图 3、为了更好的对比烘炉效果：同时在烘炉的各种条件上，又进行了分析如下： 加热原理 加装临时设备 温度控制 与影响 材料 综合分析 人员监护 加装油枪 在各个耐磨层位置加装油枪，通过油枪火焰直接对耐磨层进行烘烧。 加装油枪及敷设油管路 点火后，瞬间温度即达到500度以上，温升快，耐容易造成材料的脱落。 油 油枪价值高，同时对温升难以控制。 需要人员定岗 木材加热 在炉前四个给煤口进行填材，通过木材燃烧的热量进行烘炉，高温段时投正式油枪。 加装四根填材用钢管 木材燃烧部位温度高，产生局部裂纹；因冷渣器位置内部空间较小，无法进行烘烤。 只能采取其它的方法。 木材和油 木材燃烧时局部受热严重，容易造成受热不均，材料脱落。 需要很多人填材，以及吊车运输 烟气加热 在不同位置加装临时燃烧设备（烘炉机），使油在所需烘烤位置外侧雾化燃烧后由风机将烟气吹入，用烟气产生的温度进行烘烤。 加装烘炉机及相应的临时管道 1、火焰不直接与耐磨层接触，温差小，受热均匀，不会产生脱落、裂纹。 2、通过调节燃油量来调节烟气温度，易于控制。 油 临时设施较为复杂，但能够保证温度的有效控制。 需要人员定岗，并加强巡护  综合评价： （1）加装油枪：油枪价值高，同时对温升控制也不方便，所以此方案不好 （2）木材加热：虽然临时设施较为简单，但因木材燃烧时局部受热严重，容易造成受热不均，材料脱落。 （3）烟气加热：临时设施比方案二较为复杂,但是其温度控制较好,能保证烘炉效果,此方案较好。 特别是冷渣器位置，因该处空间小，无法进行填材烘烤，所以多个电厂未对此采取烤烧，也是造成材料脱落的原因，有的电厂通过电加热片，因内部温度过高，所以易损坏，而温度也达不到要求。但烟气烘炉则科学的解决了此问题，同时在各个步骤上也优先于其它烘炉方式。 4、热烟气烘炉过程 经过以上各种方式的对比后，运河#3炉首先引用了烟气烘炉技术，取得成功后又经#4炉烘炉个别地方的改进，更适合、更科学、更合理。具体如下： A、首先根据厂家材料性能制定科学合理的烘炉曲线，同时在烘炉时以此为基准，因为不同的厂家对材料的要求是不一样的。 B、烘炉机布置如下图： 布置原理： 1）、炉底左右冷渣器各一台，用于烟气从底部开始，也对该部位材料进行烘烤。 2）、炉膛区布置四台，考虑炉膛容积大以及底部材料较多较厚。 3）、回料腿布置两台，其烘炉机安装在炉九米。 4）、回料器两台，布置在回料器炉后侧的平台上，通过人孔门接入。 5）、旋风分离器进出口位置各布置两台，直接通过人孔门接入。 6）、烘炉机投入顺序： 1、以小油量投运冷渣器烘炉机两台，稳燃后逐步加大油量，使冷渣器温度升至150℃按曲线保温及升温。 2、通过对冷渣器内部受热面进行通蒸汽开始，确保温度在规定时间内升至80－100℃，然后待炉膛内温度升至约80℃左右时，启动炉膛4只烘炉机，以小油量低烟温投运，待温度达到150℃时保温及升温。 3、在回料器温升到100℃时启动斜腿和回