焦炉烘炉概述(山东巨野豫通燃气有限公司).doc

焦炉烘炉概述 新建焦炉投产烘炉需要消耗大量的燃料，选择合适的烘炉 燃料完成烘炉是焦炉投产的关键性步骤，焦炉烘炉的好坏对焦炉能否稳产、高产、长寿至关重要，燃料的性能对于烘炉的质量有着重要的影响 硅砖因其具有导热快,结焦时间短并且价格相对廉价的特点,目前在焦炉中广泛应用。硅砖焦炉由冷态砌筑状态（大气温度）到热态生产前（850-900-1100度）这段过程叫做烘炉过程，烘炉大约要用50-70天的时间。硅砖焦炉的使用寿命在二十年以上。但是焦炉的寿命不仅仅取决于硅砖本身，而且还决定于砌炉质量以及烘炉质量的好坏 。特别是烘炉好坏对其寿命有较大影响。 焦炉烘炉使用的燃料有：固体（煤）、液体（柴油、重油等）和气体（液化气、煤气、天然气等）三种类型。合理选择烘炉燃料，不仅决定了烘炉的成本、烘炉质量、烘炉效果，同时也影响着烘炉的操作难度、工艺方案和自动化程度。煤气和天然气烘炉成本低、质量好、投产容易，特别是天然气已经成为烘炉的首选燃料为业界普遍认可。 1、固体燃料 采用煤炭等固体燃料进行焦炉烘炉，燃料购买、运输储存比较方便。缺点是温度控制困难，烘炉质量较差，安全性差，影响炉子寿命，固体燃料搬运、清理灰渣工作量大，用人很多，操作麻烦，工人劳动强度很大。工程上需要砌小灶，封墙（如右图），后期要拆除封墙小灶。同时对于现代大型焦炉，使用单一固体燃料很难完成烘炉，烘炉后期升温困难，需要借助液体或气体燃料。烘炉综合成本较高，固体燃料烘炉一般用于小型焦炉，大型现代化焦炉烘炉很少采用。 2、液体燃料 使用重油、柴油等液体原料进行焦炉烘炉，烘炉初期（干燥期）由于热量需求较少，油量很难控制；而烘炉后期，燃料需要量大，喷嘴雾化效果差，烧嘴易积碳，燃烧冒黑烟，燃料利用率低，同时需要专门的压缩空气设施，维护工作量大，并且由于液体燃料价格较高，烘炉成本高、效果差。 另外，使用重油、柴油烘炉，后期投产较困难。因为液体无法直接转地下加热，必须等煤气回来后才能转地下加热，烘炉风险比较大，大型焦炉投产不安全。所以除非条件限制，重油、柴油等液体燃料不是理想的烘炉燃料。 3、液化气 液化石油气在以往的焦炉烘炉中偶尔也被采用。但是，液化石油气烘炉安全性很差。某焦化厂大型焦炉使用液化石油气混空烘炉时，发现问题很多，后期转地下加热后升温困难，烧嘴严重堵塞，并发生过爆炸，现在已很少有焦化企业使用液化气烘炉。 （1）液化石油气比空气重，液化气的爆炸极限1.5-9.5%，特别是爆炸下限很低，泄露的气体很容易积聚在燃烧室底部，遇到火花将容易引起爆炸。 （2）1Nm3液化石油气燃烧需要多达30 Nm3的空气，简易烧嘴很难满足燃烧要求，燃烧效率低，而专业烧嘴造价昂贵。 （3）液化石油气烘炉后期转地下加热困难。由于焦炉烧嘴按照焦炉煤气设计， 1 Nm3煤气只消耗约3 Nm3空气，液化气燃烧需要的空气耗量比煤气多10倍以上，转地下加热后，由于空气量严重不足，造成燃烧冒黑烟，烧嘴积碳严重，极易堵塞烧嘴。造成投产困难。 所以液化石油气不是安全的烘炉燃料，现在也很少被采用。 4、天然气 随着天然气的普及，特别是液化天然气（LNG）、压缩天然气（CNG）的推广和应用，天然气已经成为新建焦化企业焦炉烘炉的首选燃料，当具备天然气气源时，选用天然气烘炉，温度控制精确，不仅烘炉效果好、安全性高、管理方便，而且成本较低。同时,天然气可以直接转地下加热，天然气和焦炉煤气燃烧特性最接近（右图为天然气烘炉供气设备）。 但是天然气需要专业储存和配送设施，天然气运输困难，需要十分专业的管理和操作人员，因此只有具备合适的条件才可以使用。 5、煤气 煤气也是较好的焦炉烘炉燃料，其操作特性、烘炉效果和天然气接近，但是只有具备煤气资源的地方可以使用，煤气烘炉对于焦化企业都比较熟悉，本方案不再讨论煤气在烘炉中的使用。 ?由于煤的价格最低，取材最方便，我们测算以煤和天然气比较为主。以JNDK60型65孔焦炉为依据正常烘炉（65天）成本测算如下表： 我们推荐：方案1，使用LNG方案，LNG运量大，能储存，热值稳定，气体质量好，烘炉效果好，同时场地占用少，用人少，成本低。 上图所示为JNDK60型65孔捣固焦炉的烘炉曲线。焦炉烘炉燃料消耗量不仅和焦炉结构形式、规模尺寸有关，同时受烘炉工艺、烘炉时间的影响，烘炉燃料消耗一般根据升温曲线测算并依经验确定，依照上图以JNDK60型捣固焦炉为例，单孔最大小时耗量约50Nm3/h（天然气），升温初期小时耗量比较小，到末期耗量较大。从图中可以看出，烘炉周期6