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循环流化床锅炉热工分析 SHF35-1.25/250-AⅡ+炉渣 一、锅炉简介 本车间使用的是郑州锅炉股份有限责任公司的循环流化床锅炉，产品型号为SHF35-1.25/250-AⅡ+炉渣，锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离器出来，通过U型烟道转弯后冲刷过热器、对流管束，然后 进入尾部受热面。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式，并将飞灰循环燃烧技术融合其中，悬浮段及炉膛水冷壁裸露处在设计时取用较低的烟气速度，有效防止了水冷壁管的磨损。沸腾床分为左右两个床，有两个负压给煤口加煤，两个等压风箱送风。其主要设计参数及依据： 序号 项目 数据 1 额定蒸发量 35t/h 2 额定蒸汽压力 1.25Mpa 3 额定蒸汽温度 250℃ 4 给水温度 105℃ 5 冷空气温度 30℃ 6 排污率 5% 7 排烟温度 ≯165 8 热效率 84% 设计燃料灰熔点 T1 1150℃ T2 1200℃ T3 1200℃ 燃料颗粒粒径 ≯10mm，且粒径小于2mm的≯30% 煤质和燃烧工况的统计 1、统计的条件： 锅炉的燃烧工况不受锅炉辅助设备运行工况的影响，在辅助设备正常运行的情况下，尽可能地保证锅炉在最高负荷工况下运行。入锅炉煤的粒度分布情况是一致的，能够满足锅炉的燃烧工况和辅助设备的运行。 2、具有代表性的煤质数据和锅炉的运行参数统计见表： 序号 项目 指标 实际数据 （平均值） 备注 1 温 度 过热蒸汽温度 250℃ 220℃ 2 沸腾床温度 950℃ 900℃ 3 炉膛温度 950℃ 850℃ 4 炉膛出口温度 950℃ 800℃ 5 旋风筒出口烟温 900℃ 660℃ 6 过热器出口烟温 850℃ 490℃ 7 对流管束出口烟温 400℃ 280℃ 8 省煤器出口烟温 200℃ 160℃ 9 空气预热器出口烟温 150℃ 140℃ 10 袋除尘进口烟温 170℃ 150℃ 11 除氧器水温 104℃ 95℃ 12 省煤器进口水温 105℃ 95℃ 13 省煤器出口水温 163℃ 164℃ 14 负 压 风箱静压 9000Pa 3100Pa 15 松动风箱静压 7000Pa 3000Pa 16 炉膛负压 -20Pa -20Pa 17 炉膛出口负压 -50Pa -360Pa 18 旋风筒出口负压 -800Pa -450Pa 19 过热器出口负压 -850Pa -430Pa 20 对流管束出口负压 -1150Pa -580Pa 21 省煤器出口负压 -1550Pa -730Pa 22 空气预热器出口负压 -1700Pa -380Pa 23 除尘器进口负压 -1500Pa -1400Pa 24 受 热 面 积 沸腾段 43㎡ 43㎡ 25 悬浮段 42㎡ 42㎡ 26 过热器 70.9㎡ 70.9㎡ 27 对流管束 534㎡ 534㎡ 28 省煤器 399㎡ 399㎡ 29 空气预热器 300㎡ 300㎡ 30 其 它 含氧量 10% 12% 31 蒸汽流量 35t/h 28 t/h 32 过热蒸汽压力 1.25Mpa 0.55 Mpa 33 设计燃料 AⅡ+炉渣 Ⅱ类烟煤 34 燃料耗量 6248.4Kg/h 4000Kg/h 35 设计效率 84.1% % 36 燃烧方式 循环流化床燃烧 循环流化床燃烧 37 煤 质 水份 16.76% 38 挥发份 29.5% 39 灰份 17.4% 40 固定碳 36.6% 41 发热量 4770 42 二氧化硫 ≤1% 1.70% 43 二氧化硅 1.93% 44 燃料粒径 ≯10mm 最大20mm 15-20mm占10% 3、统计资料的分析 ①、直接分析 燃烧挥发份高的煤质，易造成锅炉的炉膛温度升高，同时提高了锅炉尾部受热面的烟气温度，挥发份高的煤质将缩短在炉内的燃烧时间，此外，对于挥发份高的煤质，在贮存时也易出现热值损失和煤自燃现象。因此，控制挥发份在 15％-30％之间是合适的。 灰份较大的煤质对锅炉的运行影响是相当大的，当锅炉的排灰和排渣系统不能正常运行时，为了保证锅炉的正常运行，不得不减少入炉煤的煤量，其对锅炉的负荷有着较大的影响。此外，灰份高的煤质，对锅炉受热面的磨损也存在一定的消极因素。相反，