3-7误差原因2.ppt

测量误差产生的原因 计量器的误差 原理误差、 仪器装配和调整误差 方法误差、 环境误差、 人员误差。 减少测量误差的措施 粗大误差的剔除： 常用 准则判断 系统误差 定值系统误差可用实验对比的方法发现，用加修正值的方法消除其对测量结果的影响。 变值系统误差可用残差观察法发现。 两次读数法消除线性系统误差 对称测量法 半波法消除周期系统误差 随机误差 用多次测量的算术平均值表示测量结果 残差观察法 系统误差的消除 测量结果的表示形式 直接测量列 间接测量列 Ye=(y-△y)±δlim(y) 2.3 用普通计量器具检测 一、误收与误废 例：用示值误差为 ± 4 u m的千分尺验收 的轴颈时，其公差带如图： 1、误收：废品误收为合格 结果：影响产品质量，甚至选成严重事故。 2、误废：将合格品判为废品。 结果：影响经济性。 由以上分析误收、误废造成不良后果，误收后果更为严重。 故应尽量避免。 由此引入验收极限的概念 四.小结： 1.验收工件的方法： ①选择合适的计量器具（u1≤u1）。 ②测量结果按验收极限来判断其合格性 2.误收与误废的不可同时避免性。 课间休息 第三章第七节 产生误差原因及措施 二、验收极限 定义：用来验收工件的一个极限尺寸 三、计量器具的选择 计量器具的不确定性μ1 来选择 定义：计量器具的不确定度： 计量器具允许的最大测量误差。 标准规定μ1=0.9A， 计量器具的选择应满足μ1≦μ1， 在公差带图上解释μ1≦μ1时，按验收极限验收工件将不会产生误收，但误废将增大。 例如：工件尺寸为?40h9( )，选择计量器具并确定验收极限。 解：1）查表 IT=0.062 A=0.006 μ1=0.0054 2）选择计量器具：按工件尺寸?40选不确定 度小于允许 值并与允许值最近的计量器具：分度值i=0.01的 外径 千分尺的不确定度为0.004mm, 0.004≦0.0054 满足要求 选择时注意：①测量外径尺寸 ，②小于μ1并与之最接近者 。 3）计算验收极限 上验收极限=40-0.006=39.994mm 下验收极限=39.938+0.006=39.944mm 例2：检验工件尺寸为?30f8( )mm,选择计量器具并 计算验收极限 解：1）查表 IT=0.033 A=0.003 μ1=0.0018 2）选择计量器具 :分度值I=0.002比较仪的不确定度为 0.0018满足要求。 3）计算验收极限 上验收极限=29.98-0.003=29.877mm 下验收极限=29.947+0.003=29.950mm 说明：公差等级为IT7至IT8的工件，应使用分度值为I=0.002 的比较仪。但受条件限制，如果车间没有比较仪，可采用分 度值为I=0.01的千分尺用比较法测量。 继续 请您欣赏