20080901 Y.250.016 电源线零部件检验通用标准 B版.docVIP

物料类别 电子元器件 物料名称 电源线 共4页 第1页 文件编号 S TY.250.016 版本 B 类别 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 抽样判定 标志 ▲产品标志 产品本体表面上应有电流（插头和插尾处）、电源性质（插头和插尾处）、电压、导线线芯直径、认证标志、型号、商标。插片、插孔处应有对应的极性标识。 目测 —— C 按《抽样标准》 ▲包装标志 1） 包装箱上应注明产品名称、规格、厂名、数量、物料编码、产品型号。 2） 环保物料应有相应的环保标签。 目测 —— C （2；0，1） 包装质量 ▲包装质量 单个组件用扎线扎好,然后将多个组件捆扎放在包装箱内，箱内应有合格证。 目测 —— C （2；0，1） 外观 质量 ▲外观质量 1） 各部件无脏污、破损；绝缘材料无注塑不良，外观平整无气泡、缺料、飞边、毛刺，无明显收缩、肿胀等变形现象，无明显颜色偏差； 2） 产品上标识应清晰耐用，线身上一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm，经擦拭试验后标识应仍清晰； 3） 金属材料表明镀层均匀、光亮，无毛刺、腐蚀痕迹，无明显变形； 4） 各部件装配良好，无异常松动。 目测；用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布各轻轻擦拭标识，各擦10s， —— C 按《抽样标准》 结构尺寸 ▲结构尺寸 1） 电源线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求（插头符合相应国家标准要求）； 2） 插销到插头边缘的距离应不小于6.5mm。 测量 游标卡尺 直尺 C （10；0，1） 电气间隙和爬电距离 1) 不同极性的带电部件之间电气间隙≥2.5 mm,爬电距离≥3 mm; 2) 带电部件与易触及的绝缘材料部件、接地金属部件、接地电路部件之间电气间隙≥2.5 mm,爬电距离≥3 mm。 测量 游标卡尺 A （5；0，1） 性能 ▲接触电阻 接触电阻≤70mΩ 将插尾的各极用插片引出,用毫欧计测量 毫欧计 B （10；0，1） 编制/日期 校对/日期 会签/日期 审核/日期 批准/日期 胡芬/2008.9.1 杜星/2008.9.1 黄卫华 2008-12-31 罗彪 2008-12-31 谭小平 2008-12-31 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 物料类别 电子元器件 物料名称 电源线 共4页 第2页 文件编号 S TY.250.016 版本 B 类别 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 抽样判定 性能 ▲耐电压 无击穿或闪络现象且泄漏电流小于5mA 施加a.c2000V-1min （a.c2400V-1s标准进货检验时适用）的,在下列部件之间 ——所有极与本体之间 ——每一极与本体的其它极之间 绝缘耐压测试仪 A （2；0，1） ▲插拔力 插尾连接器插拔力≤50N 将插尾连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力测试机所测量的数值； 拉力测试机 B （5；0，1） 单孔插拔力≥1.5N 将单个插片插入插尾的插孔内，用拉力计固定插片，将插片缓缓拉出插尾，在该过程中拉力计所测量的最大数值。 ※在进货检验中，按以下方法进行测试：使用生产线的输入插座中的插片，将插片插入插尾孔中，在插片一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出。 拉力测试机 B （5；0，1） 双孔插拔力：10N—50N 注：非进货检验项目 将标准插座的接地插片取出，将插座插入插尾孔，用拉力计固定插座，将插座缓缓拉出插尾，在该过程中拉力计所测量的最大数值 拉力测试机 B （5；0，1） 铜丝直径测量 铜丝直径公差在+0.006/-0mm范围内，通过测得的直径计算出的导线截面积应大于或等于其标称值 将线身铜丝平直剥出,用千分尺卡住,并缓缓旋转千分尺直至发出“喀嚓”的声音,记下千分尺上的读数,多次测量后取平均值并按照公差判断其合格性 千分尺 B （5；0，1） 护套厚度、绝缘厚度测量 ——导线绝缘厚度平均值≥0.6mm，在任一点的厚度可少于规定值，但不能少于规定值的90%-0.1mm。 ——护套绝缘厚度平均值≥0.9mm，在任一点的厚度可少于规定值，但不能少于规定值的85%-0.1mm 见附录A护套厚度、绝缘厚度测量方法 投影仪 B （5；0，1） 耐高温试验 试验后线身标识无模糊不清、插头密封胶不得流到露出带电件、线身无变色 试样在温度为80℃±2℃的加热箱中存放7×24小时，试验后将试样放在静止的室温中冷却30分钟或以上 恒温箱 B （5；0，1） 编制/日期 校对/日期 会签/日期 审核/日期 批准/日期 胡芬/2008.9.1 杜星/2008.9.1 黄卫华 2008-12-31 罗彪 2008-12-31 谭小平 2008-12-31 标记 处数 更改文件号 签 字 日